Intelligentne metallitootmisbaas Hiinas
Jiangsu Xurui Metal Group Co., Ltd. on asutamisest saadik pühendunud suure jõudlusega metallide, sealhulgas konstruktsiooniterase ja legeerterase töötlemisele ja tootmisele. Pakume valmistooteid erinevates vormides, nagu plaadid, latid, rullid ja traadid, teenindades laias valikus tööstusharusid.
Säilitame pikaajalisi{0}}partnerlussuhteid juhtivate kodumaiste terasetootjatega, nagu Taiyuan Iron and Steel, Wuhan Iron and Steel ning Anshan Iron and Steel, tagades stabiilse materjalivarustuse. Meie laoruumid hõlmavad 20 000 ruutmeetrit ja aastane töötlemisvõimsus üle 10 000 tonni.
Meie tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, ehitus- ja tervishoiutööstuses ning me suudame tarnida kvaliteetseid{0}}metallmaterjale, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele ja valdkonna eeskirjadele, et rahuldada klientide rangeid nõudmisi.
Meie tootmisvõimalused
Tänu integreeritud seadmete klastrile, digitaalsele haldamisele ja paindlikule tootmisele tegeleme tõhusalt
mitme-spetsifikatsiooni, väikese-partii ja kohandatud tellimused, tagades samas järjepideva ja usaldusväärse tarne.
Seadmete klaster
See on varustatud täieliku laserlõikamise, CNC-saagimise, täppislihvimise ja kuumtöötlemise seadmete komplektiga, mis võimaldab täielikku -liinitöötlust alates toorainest kuni valmistoodeteni, tagades stabiilse kvaliteedi ja partii konsistentsi.
Digitaalne haldus
MES-süsteem võimaldab tellimuste, laoseisu ja tootmise edenemise terviklikku digitaalset juhtimist, muutes kogu tootmisprotsessi läbipaistvaks ja kontrollitavaks. See tagab õigeaegse tarne, vähendab vigu ja suurendab tarneahela tõhusust.
Paindlik tootmine
Tehases on paindlikud tootmisüksused, mis saavad kiiresti lülituda erinevate protsesside ja tootmisliinide vahel, võimaldades kohanemisvõimet reageerida väikeste partiide suurustele, mitmetele spetsifikatsioonidele ja kohandatud tellimustele. See aitab klientidel lühendada tarneaegu ja leevendada laoseisu survet.
Täielik tootmisteekond
Xurui tagab tõhusa, järjepideva ja kvaliteetse{0}}tootmise alates tooraine ettevalmistamisest kuni lõpliku tarnimiseni.
01
Tooraine ettevalmistamine ja ülevaatus
Valige kvaliteetsed{0}}toorikud (nt 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C), mis vastavad rahvusvahelistele standarditele, nagu ASTM, GB, EN, DIN jne. Iga partii testitakse spektromeetriga tagamaks, et põhielementide sisaldus on alla 0,02%.
Tooraine eeltöötlemine{0}}
Kare teras eemaldatakse roostest pelletite abil ja tuvastatakse mullivanni või ultraheliga, et eemaldada pinnapraod ja kandmised. Seejärel lõigake vastavalt tellimusele, pikkuse tolerantsi reguleeritakse ± 2 mm piires.
Kvaliteetsed{0}}terasest kangid
Terasest toorikute{0}}eelne töötlemine
02
Sulamine ja rafineerimine
Karedat terast sulatatakse kaare- või induktsioonahjudes ning sulami ühtlase jaotumise tagamiseks jälgitakse kogu protsessi vältel temperatuuri (1550 - 1650 kraadi C) ja koostist.
LF-ahju rafineerimisel lisandite eemaldamiseks ja koostise peenhäälestamiseks kasutatakse kõrgete-nõuetega terase klasside (nt 60Si2Mn) jaoks täiendavat VD/VOD vaakumdegaseerimist, et vähendada gaasisisaldust kuni 20 ppm-ni, suurendades seeläbi materjali puhtust.
03
Vormimine ja kuumtöötlus
Olenevalt toote tüübist toodetakse seda kuumvaltsimise või sepistamise teel, et tagada täpsed mõõtmed ja ühtlane seinapaksus.
- ● Ümmargused vardad: mitmekäigulised veeremisjuhised läbimõõdu täpsusega (nt φ16 mm, tolerants ±0,1 mm või väiksem)
- ● Torud: õmblusteta augustamine koos külmtõmbamisega tagab ühtlase seina paksuse (tolerants ±5% või vähem
Karastus-, karastus- ja lõõmutamisprotsessid on kohandatud igale teraseklassile. Näiteks 60Si2Mn vedruteras karastatakse 860 kraadi juures ja läbib keskmise-temperatuuri karastamise 480 kraadi juures. Lõplikku jõudlust kontrollitakse kõvaduse ja tõmbekatsega, et tagada järjepidevad ja nõuetele vastavad tulemused.
Külmvaltsimine / täppisvaltsimine
Metallist pooli lõikamine
Kuumvaltsitud ribade kerimine
04
Viimistlus ja pinnatöötlus
Kasutage sirgendusmasinat, et tagada sirgus (vähem kui 0,5 mm/m), lõigata täpselt kindlaksmääratud mõõtmeteni (nt 6-meetrine pikkus tolerantsidega kuni ±5 mm) ning teostada otste faasimine ja jäsemete eemaldamine.
- ● Standardne spetsiaalne teras: haavelpuhas või happega peitsimine eemaldab katlakivi, pinna karedus on reguleeritud väärtusele Ra, mis on väiksem või võrdne 12,5 μm.
- ● Kõrgete-nõuetega tooted: kohandatavad-korrosioonivastased töötlused, sh fosfateerimine, mustamine või passiveerimine, parandavad korrosioonikindlust.
05
Lõplik ülevaatus
- ● Keemiline koostis: iga partii läbib spektroskoopilise või keemilise analüüsi, et kontrollida legeerelementide vastavust klassi spetsifikatsioonidele.
- ● Mehaanilised omadused: Partii proove testitakse tõmbe-, löögi-, kõvaduse ja painde suhtes, et kinnitada tugevust, sitkust ja plastilisust.
- ● Mõõtmed ja tolerantsid: kriitilisi mõõtmeid kontrollitakse 100% täpsuse tagamiseks täppismõõturite ja automatiseeritud seadmetega.
- ● Protsessi jõudlus: häirimise, põletamise ja lamestamise testid hindavad materjali töödeldavust.
- ● Mittepurustav ja pind: 100% osadest läbivad pöörisvoolu- ja ultrahelitesti, mille käigus kontrollitakse visuaalselt, et eemaldada kriimustused, mõlgid ja muud pinnadefektid.
- ● Lõplik -eelnev pakkimine: käsitsi ja masin{1}}nähtav kontroll tagab pinnakvaliteedi ja vastavuse enne saatmist.
Mõõtmete täpsuse kontroll
Keemilise koostise täielik kontroll
06
Pakendamine ja märgistamine
Ekspordi-kvaliteediga pakend
Kasutage vee-- ja niiskuskindlaid-kootud kotte koos puidust kaubaalustega. Iga kaubaalus ei tohi ületada 2 tonni ning ohutu transpordi tagamiseks tuleks lisada kaitsvad servad ja nurgad.
Märgistuse spetsifikatsioonid
Iga kimp on selgelt märgistatud teabega terase tüübi, spetsifikatsioonide, ahju numbri, partii numbri, netomassi ja kohaldatavate standardite kohta. See sisaldab ingliskeelset etiketti ning vastab rahvusvahelistele logistika- ja tollivormistusnõuetele.
Niiskuse-- ja roostekindel-pakend
Eemaldatav puidust kasti pakend
Niiskuse-- ja roostekindel-komposiitpakend
Vaakum-roostekindel-- ja niiskuskindel-pakend
07
Logistika ja kohaletoimetamine
Korraldame mere-, õhu- või maismaatransporti vastavalt kliendi nõudmistele ning vajadusel teeme koostööd professionaalsete ohtlike kaupade logistika pakkujatega, et tagada eriterasetoodete ohutu ja nõuetele vastav tarne.
Pakutakse täielikku tollivormistusdokumentide komplekti, sealhulgas kaubaarve, pakkimisnimekiri, materjali testimise sertifikaat (MTC) ja päritolusertifikaat (CO/FORM E).
Kohaletoimetamise jälgimine
Kliendid saavad reaalajas{0}}jälgimisnumbreid, et jälgida saadetise edenemist võrgus. Tavatellimused toimetatakse suurematesse sadamatesse tavaliselt 30–40 päeva jooksul.
Tootmise töötuba
Need on tõelised fotod meie tootmistöökodadest ja töötlemisrajatistest, mis demonstreerivad meie tootmist
keskkond ja võimalused.
Lehtmetalli viimistlustöökoda
Lintsae torude lõikamine
Terasriba-pikkuseks lõikamise-toimingud
Terasribade viimistlustööd
Rullkonveieri toimingud
Lintsaetoru täppislõikamine
Toru kuumtöötlus
Nurklihvija varraste lõikamine ja viimistlemine
