Toote omadused

Suurepärane oksüdatsioonikindlus ja märja fosforhappe korrosioonivõime (täiendatud G-30-st)

Kõrge kroomisisaldus (ligikaudu 33%) tagab suurepärase jõudluse oksüdeerivates hapetes (nagu lämmastikhape, Fe³⁺/Cu²⁺ sisaldav väävelhape) ja oksüdeerivates -redutseerivates hapetes. Eriti niiske fosforhappe puhul (sisaldab väävelhappe, fluoriidi ja kloriidi lisandeid) ületab selle korrosioonikindlus tunduvalt G-30, 625 sulami ja isegi C-276 oma. Praktilistes kasutustingimuste katsetes on G-35 korrosioonikindlus võrreldes teiste selles keskkonnas kasutatavate metallmaterjalidega palju parem.

Suurepärane vastupidavus lokaalsele korrosioonile ja pingekorrosioonipragunemisele.

G-30 täiustatud tootena pakub G-35 paremat vastupidavust lokaalsele korrosioonile ja kloriidi-indutseeritud pingekorrosioonipragudele kloriidi sisaldavas keskkonnas. ASTM G-36 45% keeva magneesiumkloriidi pingekorrosioonipragunemise katses purunes G-30 168 tunni pärast, samas kui G-35 jäi pragudevabaks 1008 tunni pärast, mis näitab olulisi jõudluse eeliseid.

Hea keevitus- ja töödeldavusvõime.

Ultra-madala süsinikusisaldusega disain vähendab tõhusalt teradevaheliste karbiidide sadestumist keevitamise või sensibiliseeriva töötlemise ajal. Võrreldes kõrge-molübdeenisulamitega, nagu C-276, on G-35-l madalam kalduvus sadestada kahjulikke faase pärast pikaajalist-kasutamist kõrgel temperatuuril, see on vähem altid teradevahelisele korrosioonile keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis ja keevis ei vaja üldjuhul spetsiaalset kuumtöötlust. Seda saab tavapäraste protsesside abil külm- ja kuumvormida, sellel on suurepärased keevitusomadused (sobib GTAW, GMAW, SMAW jne jaoks) ja see on mugav keerukate seadmete valmistamiseks.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis

Element	Standardnõuded	Märkmed
Ni	Ülejäänud kogus (suurem või võrdne 58%)	Maatrikselemendid, mis tagavad austeniitse struktuuri stabiilsuse ja vastupidavuse pingekorrosioonile
Kr	33.2%	Äärmiselt suure sisaldusega kroom moodustab oksüdeerivates hapetes ja oksüdeerivaid aineid sisaldavas keskkonnas tiheda passiveerimiskile, mis on G-35 oksüdatsioonikorrosioonikindluse põhielement.
Fe	Vähem kui 2,0% või sellega võrdne	Rauasisaldus on palju madalam kui G-30 oma, parandades tõhusalt passiveerimiskile stabiilsust ja suurendades üldist korrosioonikindlust
Mo	8.1%	Märkimisväärselt suurem vastupidavus redutseerivatele hapetele (nagu lahjendatud väävelhape ja vesinikkloriidhape) ning punktkorrosioonile ja pragukorrosioonile
W	Vähem kui 0,6% või sellega võrdne	Toimides sünergias molübdeeniga, suurendades veelgi vastupidavust lokaalsele korrosioonile
Cu	Vähem kui 0,3% või sellega võrdne	Äärmiselt madal vasesisaldus, sulami optimeeritud jõudlus teatud kandjatel
Co	Vähem kui 1,0% või sellega võrdne	Range kontroll organisatsiooni stabiilsuse tagamiseks
C	0,05% või vähem	Ülimadala süsinikusisaldusega, mis minimeerib teradevaheliste karbiidide sadestumist ja optimeerib keevitustulemusi
Mn	Vähem kui 0,5% või sellega võrdne	Deoksüdeerija, parandab kuumtöötlemisomadusi
Si	Vähem kui 0,6% või sellega võrdne	Deoksüdeerija
Al	Vähem kui 0,4% või sellega võrdne	Täiendav hapniku eemaldamine ja stabiliseerimine
P	0,040% või vähem	Lisandite elemendid
S	0,020% või vähem	Vältida kuuma rabedust

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	8,22 g/cm³	Toatemperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	1370 - 1400 kraadi	-
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Elastsusmoodul (Youngi moodul)	200 - 205 GPa	Toatemperatuur
Soojusjuhtivus (20 kraadi)	10.5- 11.0 W/(m·K)	-
Vastupidavus	1.25 μΩ·m	Toatemperatuur (20 kraadi)

Mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund, tüüpilised väärtused)

Kinnisvara	Tüüpiline väärtus	Spetsifikatsioon
Tõmbetugevus	Suurem või võrdne 690 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Saagi tugevus	Suurem või võrdne 310 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Pikendamine	40% või suurem	ASTM B582 / B581 / B622
Kõvadus	Vähem kui 97 HRB või sellega võrdne	-

Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus

Antioksüdantide jõudlus:

Sellel on suurepärane oksüdatsioonikindlus kõrgel{0}}temperatuuril oksüdeerivas keskkonnas. Umbes 33% kroomisisaldusega G-35 võib tugevalt oksüdeerivates keskkonnas kiiresti moodustada tiheda Cr2O3 passiveerimiskile, säilitades hea oksüdatsioonistabiilsuse isegi üle 500 kraadi. See sulam on mõeldud peamiselt keskmise -kuni -madala temperatuuriga söövitavasse keskkonda (pikaajaline kasutamine kuni 400 kraadi või alla 400 kraadi), kuid võrreldes G-30 ja C-276-ga on G-35-l madalam kalduvus sadestada kahjulikke faase pärast pikaajalist kõrgel temperatuuril kasutamist.

Punktimistakistuse ekvivalent (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 33 + 3.3×8 ≈ 59, mis on oluliselt kõrgem kui G-30 (ligikaudu 41-51) ja 316L (ligikaudu 25). Kõrge kroomi ja molübdeeni kombinatsioon annab sellele erakordse vastupidavuse punkt- ja pragukorrosioonile, eriti silmapaistva tervikliku stabiilsuse kloriidi- ja fluoriioone sisaldavas happelises keskkonnas.

Kriitiline punktide tekke temperatuur (CPT): see on suurepärane vastupidavus lokaalsele korrosioonile fosforhappes, väävelhappes ja kloriidioone sisaldavates segahapetes. CPT väärtus on parem kui G-30 ja enamiku superausteniitsete roostevabade teraste väärtus.

Kohaldatav meedia:

1. Märg fosforhape (sisaldab väävelhappe, fluoriidi ja kloriidi lisandeid) - G-35 kõige klassikalisem kasutusala

2. Lämmastikhape ja selle segud (lämmastikhape/vesinikkloriidhape, lämmastikhape/vesinikfluoriidhape) - G-35 on suurepärase korrosioonikindlusega lämmastikhapet sisaldavate tugevalt oksüdeerivate keskkondade suhtes

3. Väävelhape (mõõdukas kontsentratsioon, eriti kui see sisaldab oksüdeerijaid)

4. Halogeniide sisaldavad happelised lahused

5. Tuumakütuse ümbertöötlemiskeskkond

6. Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) suspensioonid

7. Kuumad naatriumhüdroksiidi lahused - G-35 talub tõhusalt söövitavat leotavat korrosiooni

G-30 täiustatud versioon Hastelloy G-35 on mõeldud tugevalt oksüdeerivate ja segatud happelise korrosiooniga keskkondade jaoks ning seda soovitatakse järgmistes valdkondades:

Rakendusväljad

Väetisetööstus (märg fosforhape): aurustitorud, soojusvahetid, reaktori vooderdised ja torustikusüsteemid (klassikaline kasutusala G-35 jaoks, mis talub fluoriide ja kloriide sisaldavat söövitavat fosforhapet. Kolme kontsentratsiooniga märgfosforhappega testides on märgatavalt parem vastupidavus 4%-36%, 4%-36%, 5% kui G-30 ja roostevaba teras)
Keemiline töötlemine: seadmed lämmastikhappe ja lämmastik-/vesinikfluoriidhappe segahappe töötlemiseks, marineerimisseadmed, reaktorid ja mahutid
Tuumatööstus: tuumakütuse ümbertöötlemine, tuumajäätmete käitlemine ning mahutite ja torustike süsteemid lämmastikhappel{0}} põhinevas keskkonnas
Suitsugaaside väävlitustamine (FGD): puhastustornid, korstna vooderdised ja torustikusüsteemid, mis on vastupidavad SO₂ ja Cl⁻ sisaldavate märgade suitsugaaside korrosioonile.
Naftakeemia: reaktorid, soojusvahetid ja torustikusüsteemid, mis hõlmavad tugevalt oksüdeerivat keskkonda ja kloriidi{0}}sisaldavaid keskkondi
Keskkonnaseadmed: Reovee happelise puhastuse ja heitgaaside puhastussüsteemid
Farmaatsia- ja pestitsiiditööstus: keeruliste kemikaalide ja tugevalt oksüdeerivate ainetega seotud reaktorid ja torustikud
Hüdrometallurgia: metallide (nt vask, koobalt ja tsink) happelise leostumise ekstraheerimisseadmed ning happelise leostumise reaktorite vooderdised
Seebikivi neutraliseerimissüsteemid: G-35 on suurepärane vastupidavus korrosioonile kuumades naatriumhüdroksiidi lahustes
Kullakaevanduse ekstraheerimine: tsüaniidi ja happelise keskkonna töötlemisseadmed

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi tagamaks, et saate Hastelloy G-35 materjale, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Leht/plaat	Baar/varras	Õmblusteta toru	Riba/lehe mähis	Traat/Traadivarras
Tavapärane vahemik	Paksus: 0.5 - 100 mm Laius: 1500 mm või vähem Pikkus: kohandatav	Läbimõõt Φ6-500mm	Välisläbimõõt Φ10-300mm	Paksus: 0,1 – 3,0 mm Laius: 10 – 600 mm	Läbimõõt Φ0,5-10mm
Kohandamise võimalus	Spetsiaalsed paksud/õhukesed valtsitud ülilaiad plaadid; spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine	Suured-suuruses sepistatud vardad (kuni Φ800 mm), erikujulised-vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused	Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalse sulami koostisega; Toruotste töötlemine (faasimine, fikseeritud pikkus)	Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalsed kuumtöötlused (stabiliseerimistöötlus, tera suuruse reguleerimine), happega{0}}pestud pinnad, elektrolüütiline poleerimine, katted või spetsiaalsed kaitsekiled	Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne tarne.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on Hastelloy G-35 peamised eelised?

K: Millist kuumtöötlust on Hastelloy G-35 jaoks vaja?

K: Mis on maksimaalne töötemperatuur?

K: Mis vahe on sellel ja Hastelloy G-30-l?

Võrdluselemendid	Hastelloy G-35	Hastelloy G-30
Põhikoostis	Suure kroomisisaldusega nikli{0}}põhine sulam Sisaldab 33,2% Cr, 8,1% Mo Äärmiselt madal rauasisaldus (vähem kui 2%) Niklisisaldus umbes 58% (bilanss)	Nikkel{0}}Kroom-rauapõhised sulamid Sisaldab 28-31,5% Cr, 4-6% Mo Kõrge rauasisaldus (13-17%) Sisaldab stabiliseerimiseks nioobiumi
Põhilised eelised	G-30 täielikult täiendatud versioon • Pakub oluliselt paremat korrosioonikindlust kui G-30 märjas fosforhappes, mistõttu on see selle keskkonna eelistatud materjal • Väga kõrge pingekorrosioonipragunemiskindlus -ei teki pragusid 1008 tunni pärast (võrreldes G-30 puhul 168 tunniga) • Sellel on suurepärane mikrostruktuuriline stabiilsus kõrgel-temperatuuril, mis välistab vajaduse keevisõmbluse järel{1}}kuumtöötluse järele • Suurepärane vastupidavus leevitava korrosioonile, suurepärase jõudlusega kuumades naatriumhüdroksiidi lahustes	Oksüdeerivate ja segatud happeliste keskkondade ekspert • Toimib erakordselt hästi fosforhappe, lämmastikhappe ja segatud hapete{0}}protsessides, ületades palju roostevaba terast • Ultra-madala süsinikusisaldusega ja nioobiumi-stabiliseeritud disain tagab suurepärase teradevahelise korrosioonikindluse pärast keevitamist • Hea punkt- ja pragukorrosioonikindlus
Valikusoovitused	Soovitatav nõudlikumate söövitavate keskkondade jaoks: • Fosforhappe märg tootmine (G-35 on optimaalne valik, eriti aurusti torude kimpude jaoks) • Rakendused, millel on pingekorrosioonipragunemiskindluse suhtes ülikõrged nõuded • Seebikivi neutraliseerimissüsteemid ja protsessid, mis hõlmavad kuuma naatriumhüdroksiidi • Lämmastikhape ja lämmastik/vesinikfluoriidhappe segud (tuumakütuse ümbertöötlemine, roostevaba terase peitsimine) • Rakendused, mis nõuavad ülikõrget	Soovitatav rakenduste jaoks, mis hõlmavad oksüdatiivset või segatud happekeskkonda: • Fosforhappe märg tootmine (suhteliselt madalamate jõudlusnõuetega stsenaariumide jaoks) • Lämmastikhape ja lämmastikhappe/vesinikfluoriidhappe seguhapped • oksüdeerijaid sisaldavad väävelhappekeskkonnad • Keevitusjärgsed-olukorrad, kus kuumtöötlus pole võimalik • Väetised, tuumatööstus ja keskkonnakaitse