Toote omadused

Suurepärased mehaanilised omadused kõrgel{0}}temperatuuril

Hastelloy X säilitab efektiivse tugevuse temperatuuril kuni ligikaudu 1200 kraadi. Selle roomamis- ja rebenemiskindlus on eriti silmapaistev, võimaldades stabiilset töötamist pikaajaliste kõrgete temperatuuridega -koormuste korral. 815 kraadi juures jääb selle tõmbetugevus ligikaudu 350 MPa; 980 kraadi juures on sellel endiselt hea roomamistugevus.

Suurepärane oksüdatsiooni- ja termilise korrosioonikindlus

Kui maatriks on nikkel (ligikaudu 47%) ja kroomi sisaldus on umbes 22%, moodustab Hastelloy X kõrgel temperatuuril{2}}tiheda kroomoksiidi kaitsekihi, mis toimib peamise barjäärina kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni ja sulfiidide korrosiooni vastu. Sulam talub korduvaid kuumutamis- ja jahutamistsükleid kuni 1175 kraadini ning on hästi kohanemisvõimeline oksüdeeriva, karburiseeriva ja väävlit{6}}sisaldava atmosfääriga. Sellel on suurepärane oksüdatsiooni- ja termilise korrosioonikindlus isegi väga kõrgetel temperatuuridel kuni 1200 kraadi.

Hea töödeldavus ja keevitatavus

Võrreldes kõrgel{0}}temperatuuriliste sulamitega, mis põhinevad sademetega tugevdamisel, on Hastelloy X-l lahusega töödeldud olekus suurepärane plastilisus ja sitkus{1}}, mis hõlbustab külm- ja kuumtöötlemist. Tüüpiline kuumtöötlemistemperatuuri vahemik on 950–1200 kraadi. Kasutada saab erinevaid tavapäraseid keevitusprotsesse, nagu argoonkaarega keevitamine, õmbluskeevitus ja punktkeevitus, kusjuures pärast keevitamist tekib minimaalne pragunemine ja tavaliselt pole eelsoojendust vaja.

Head vormimis- ja töötlusomadused

Sellel on hea külm- ja kuumtöötlemisvõime, sepistamise kuumutustemperatuur on ligikaudu 1170 kraadi. Sulami keskmine terasuurus on tihedalt seotud sepistamise deformatsiooniastme ja lõpliku sepistamistemperatuuriga. Materjali optimaalsete omaduste säilitamiseks on soovitatav kasutada sobivaid külm- ja kuumtöötlemisprotsesse.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis

Element	Standardnõuded	Märkmed
Ni	Ülejäänud kogus (suurem või võrdne 47,0%)	Maatrikselemendid, mis tagavad stabiilse pinna{0}}keskse kuubikujulise kristallstruktuuri ja suurepärase korrosioonikindluse
Kr	20.50 - 23.00%	Tiheda kroomoksiidist kaitsekile moodustamine on kõrgel temperatuuril-oksüdatsiooni ja sulfiidide korrosiooni vastu seismise võtmeelement.
Fe	17.00 - 20.00%	Nikli osaline asendamine aitab stabiliseerida austeniitset struktuuri, optimeerides samal ajal kulusid ja säilitades jõudlust.
Mo	8.00 - 10.00%	Peamine tahke lahuse tugevdav aine, mis suurendab tõhusalt sulamimaatriksi kõrget{0}}temperatuuritugevust ja roomamiskindlust
Co	0.50 - 2.50%	Tahke lahuse tugevdav aine, parandab roomamiskindlust
W	0.20 - 1.00%	Aidake kaasa tahke lahuse tugevdamisele, et veelgi suurendada{0}}kõrge temperatuuri stabiilsust
C	0.05 - 0.15%	Vormi karbiidid, mis toimivad teravilja piiri tugevdajana
Mn	1,00% või vähem	Deoksüdeerija, parandab kuumtöötlemisomadusi
Si	1,00% või vähem	Deoksüdeerija
Al	0,50% või vähem	Deoksüdatsiooni- ja täiendavad stabiliseerimiselemendid
P	0,040% või vähem	Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud
S	0,015% või vähem	Vältida kuuma rabedust
B	0,008% või vähem	Väiksed täiendused teravilja piiri tugevuse optimeerimiseks

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	8,22 g/cm³	Toatemperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	1290-1355 kraadi	-
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	12.1 × 10⁻⁶ /K	-
Elastsusmoodul (Youngi moodul)	205 GPa	Ruumitemperatuur (tavaline väärtus)
Soojusjuhtivus (23 kraadi)	9.1 W/(m·K)	Toatemperatuur
Vastupidavus	1.18 - 1.25 μΩ·m	Ruumitemperatuur (tavaline väärtus)
Erisoojusvõimsus	486 J/(kg·K)	23 kraadi
Magnetism	Mitte-magnetiline	Sellel on lahusega lõõmutatud olekus{0}}austeniitne struktuur

Mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund, tüüpilised väärtused)

Kinnisvara	Tüüpiline väärtus	Spetsifikatsioon
Tõmbetugevus	Suurem või võrdne 765 MPa	ASTM B435 / AMS 5536
Saagistugevus (0,2% nihe)	Suurem või võrdne 380 MPa	ASTM B435 / AMS 5536
Pikendamine	40% või suurem	ASTM B435 / AMS 5536
Kõvadus	Vähem kui 90 HRB või sellega võrdne	Lahendus{0}}ravitud seisund

Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus

Oksüdatsioonikindlus:

Hastelloy X-l on suurepärane oksüdatsioonikindlus isegi temperatuuril kuni ligikaudu 1200 kraadi. Selle pinnale moodustunud Cr₂O₃ oksiidkile on väga stabiilne oksüdeerivas, karburiseerivas ja väävlit{2}}sisaldavas atmosfääris, taludes korduvaid kuumutamis- ja jahutamistsükleid kuni 1175 kraadini. See võib töötada lühiajaliselt 1080 kraadi juures, kuid pikaajaline{6}}kasutus on soovitatav alla 900 kraadi.

Vastupidavus süsivesikutele: tänu stabiilsele oksiidkilele, mille moodustab kõrge kroomisisaldus (ligikaudu 22%), on Hastelloy X hea süsivesikukindlus süsiniku{1}rikkas keskkonnas. See takistab tõhusalt süsiniku läbitungimist ja liigset karbiidisadet, muutes selle sobivaks süsivesinike krakkimise keskkondades, näiteks naftakeemia ahjude torudes.

Roomamise ja roomumise tugevus (tüüpilised võrdlusväärtused):

Temperatuur (kraad)	Stress (MPa)	Vaheaeg (h)	Kohaldatavad juhised
900	≈ 40 - 50	≈ 1000	Sellel on hea vastupidavus kõrgel-temperatuuril ja see sobib pikaajaliseks-kuumuskindlaks-töötingimusteks.
980	≈ 20 - 30	> 1000	Viide konstruktsioonikomponentide kasutamiseks äärmiselt kõrgetel temperatuuridel

980 kraadi juures säilitab Hastelloy X endiselt hea roomamis-rebenemistugevuse; 870 kraadi juures on 1000 -tunnine vastupidavus 50 MPa või sellega võrdne (hinnanguline väärtus, mis vastab lennundusstandardi katsepunktile), mis vastab lennukimootorite kuumade komponentide pikaajalistele ohutu töönõuetele.

Temperatuur (kraad)	Tõmbetugevus (MPa)	Saagistugevus (MPa)
20 (toatemperatuur)	Suurem või võrdne 765-ga	Suurem või võrdne 380
815	≈ 350	≈ -
980	-	Endiselt on hea roomamisrebenemise tugevus

Tugevus kõrgel-temperatuuril väheneb temperatuuri tõustes järk-järgult, kuid tõmbetugevust saab 815 kraadi juures siiski hoida 350 MPa juures. Üle 900 kraadi langeb tugevus märkimisväärselt ja kõrget{5}}pingerõhku-kandvat konstruktsiooni selles temperatuurivahemikus ei soovitata.

Toatemperatuuri tõmbeomadused: Hastelloy X-l on toatemperatuuril suurepärane tugevuse{0}}plastilisuse tasakaal, tüüpiline tõmbetugevus on suurem või võrdne 765 MPa, voolavuspiir 380 MPa või suurem ja pikenemine 40% või suurem, pakkudes usaldusväärset tuge külmvormimiseks, komponentide töötlemiseks ja ohutuks tööks.

Pitting Resistance Equivalent (PREN): Hastelloy X ei ole peamiselt valitud punktide tekitamise ekvivalendi (PREN) alusel. Selle disaini keskmes on kõrge -temperatuuri oksüdatsioonikindlus, karburatsioonikindlus ja roometugevus vahemikus 800–1000 kraadi. Järelikult on selle vastupidavus lokaalsele korrosioonile happelises keskkonnas, mis sisaldab kloriidi-, tavaliselt oluliselt madalam kui kolmanda -põlvkonna Ni-Cr-Mo sulamitel (nt C-2000, C-59).

Kohaldatavad meedia- ja{0}}kõrge temperatuuri stsenaariumid

1. Kõrgel temperatuuril{1}}oksüdeerivad keskkonnad (õhk, suitsugaasid)

2. Karburiseerivad atmosfäärid (süsivesinike pürolüüsigaasid)

3. Väävlit-sisaldavad atmosfäärid (põlemisel tekkivad heitgaasid, kuid kõrge -väävli/vanaadiumisisaldusega keskkondi tuleks vältida)

4. Kõrgetemperatuurilised-söövitavad segagaasid (tööstusliku ahju põlemiskeskkonnad)

5. Keskmise -kuni-madala temperatuuriga-kloriidi-sisaldavat keemilist keskkonda (madalam kasutusviis võrreldes C--seeria sulamitega)

Hastelloy X on klassikaline materjal kosmosetööstuse, tööstuslike gaasiturbiinide ja kõrgtemperatuursete{0}}tööstuslike ahjude valdkonnas, mis saavutab ideaalse sünergilise tasakaalu kõrgel temperatuuril tugevuse, oksüdatsioonikindluse ja töödeldavuse vahel.

Rakendusväljad

Lennundusvaldkond: see on klassikaline materjal õhusõidukite mootorite kuumade{0}}otste komponentide (nt põlemiskambrid, leegitorud, üleminekusektsioonid, järelpõletikambrid ja summutitorud) valmistamiseks. Need komponendid taluvad otseselt gaasierosiooni ja neil on äärmiselt ranged nõuded materjali kõrgele-temperatuuritugevusele, oksüdatsioonikindlusele ja termilisele väsimuskindlusele.
Tööstuslikud gaasiturbiinid: seda kasutatakse laialdaselt ka{0}}gaasiturbiinide kõrge temperatuuriga komponentides, nagu põlemiskambrid, düüsid, alaldid ja konstruktsioonikatted, tagades gaasiturbiinide usaldusväärse töö elektritootmiseks ja mehaaniliseks ajamiks.
Kõrgetemperatuurilised-tööstuslikud ahjud: seda kasutatakse ahjurullide, kiirgustorude, muhvelkannide, soojusvahetite, katalüsaatori tugirestide jms tootmiseks, mis peavad vastu kõrgetele temperatuuridele ja söövitavale atmosfäärile kuumtöötlemises, metallurgia- ja klaasitootmistööstuses.
Naftakeemia ja energiavaldkond: karmides keemilistes keskkondades, mis hõlmavad kõrgeid temperatuure, väävlit{0}}sisaldavaid ja redutseerivaid happegaase, kasutatakse seda kriitiliste reaktori-, toru- ja klapikomponentide jaoks. Seda kasutatakse ka kõrgtemperatuurilistes-gaasjahutusega-tuumareaktorites.
Keemiline töötlemine: seda saab kasutada soojusvahetite, reaktori sisemiste jms jaoks, mis peavad vastu pidama kõrgetele temperatuuridele ja teatud määral korrosioonile. Kuid võrreldes C--seeria sulamitega (C-276, C-2000) on selle korrosioonikindlus halogeeni sisaldavates redutseerivates hapetes piiratud.
Katalüsaatori tugi ja heitgaaside töötlemine: see toimib metallist kandjana või suure -jõudlusega kärgstruktuuri materjalina mootorijärgsetes-puhastusseadmetes.
Tuumatehnika: seda kasutatakse kõrgtemperatuurilistes-gaasjahutusega-tuumareaktorites ja muudes tuumatehnoloogia kriitilistes struktuurikomponentides.
Klaasivormid ja väljalaskesüsteemid: oma kõrgel{0}}temperatuuril termilist väsimus- ja oksüdatsioonikindlust ära kasutades sobib see seadmetele, millel on kõrged nõuded termilise tsükli stabiilsusele, nagu lennukimootorite väljalaskesüsteemid ja klaasivormimisvormid.

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et tagada teile Hastelloy X materjalid, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Leht/plaat	Baar/varras	Õmblusteta toru	Riba/lehe mähis	Traat/Traadivarras
Tavapärane vahemik	Paksus: 0.5 - 100 mm Laius: 1500 mm või vähem Pikkus: kohandatav	Läbimõõt Φ6-500mm	Välisläbimõõt Φ10-300mm	Paksus: 0,1 – 3,0 mm Laius: 10 – 600 mm	Läbimõõt Φ0,5-10mm
Kohandamise võimalus	Spetsiaalsed paksud/õhukesed valtsitud ülilaiad plaadid; spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine	Suured-suuruses sepistatud vardad (kuni Φ800 mm), erikujulised-vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused	Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalse sulami koostisega; Toruotste töötlemine (faasimine, fikseeritud pikkus)	Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalsed kuumtöötlused (stabiliseerimistöötlus, tera suuruse reguleerimine), happega{0}}pestud pinnad, elektrolüütiline poleerimine, katted või spetsiaalsed kaitsekiled	Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide kinnitamine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on Hastelloy X peamised eelised?

K: Millist kuumtöötlust Hastelloy X vajab?

K: Mis on maksimaalne töötemperatuur?

K: Mis vahe on Hastelloy C-276 ja C-59 vahel?

Võrdluselemendid	Hastelloy X	Hastelloy C-276 / C-59
Põhikoostis	Tahked-lahusega tugevdatud nikli-põhised kõrgtemperatuurilised sulamid teeninduskeskkondadele temperatuurivahemikus 900–1200 kraadi, mille põhinäitajad hõlmavad kõrget -temperatuuritugevust, oksüdatsioonikindlust ja süsiniku läbitungimiskindlust.	Korrosioonikindlad-nikli-põhised sulamid (C-seeria) on mõeldud kasutamiseks keskmisel-kuni -madalatel temperatuuridel (<450°C) corrosive environments. Their core performance indicators include resistance to pitting corrosion, crevice corrosion, and stress corrosion cracking (SCC).
Põhilised eelised	Kõrgtemperatuuri{0}}teeninduse eksperdid (lennundus/gaasiturbiinid/tööstuslikud ahjud) • Säilitab efektiivse tugevuse kõrgel{0}}temperatuuril üle 900 kraadi • Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsiooni- ja süsivesikukindlus • Hea vormitavus ja keevitatavus, pole vaja{0}}keevitusjärgset kuumtöötlust • Suhteliselt madal hind suure rauasisaldusega • Lennundustööstuses aastakümnete jooksul kontrollitud, ülimalt kõrge töökindlus	Keskmise ja madala temperatuuri korrosioonikindluse ekspert (keemiline / suitsugaaside väävlitustamine) • Suurepärane punkt- ja pragukorrosioonikindlus temperatuurivahemikus ümbritsevast kuni ligikaudu 450 kraadini • Suurepärane vastupidavus kloriidi{0}}indutseeritud pingekorrosioonipragunemisele (SCC) • Toimib erakordselt hästi hapete nagu väävelhape, vesinikkloriidhape ja fosforhape redutseerimisel • Ultra-madala süsinikusisaldusega, vähese ränisisaldusega ja mitte-volframi- või mikro{2}}volframita disain, mis tagab minimaalse korrosioonikindluse kaotuse kuumus-mõjutatud tsoonis pärast keevitamist
Valikusoovitused	Soovitatav rakenduste jaoks, mis hõlmavad peamiselt kõrget temperatuuri ja termilist tsüklit: • Lennuki mootorite põlemiskambrid, leegitorud, üleminekusektsioonid • Tööstuslike gaasiturbiinide{0}}kõrge temperatuuriga komponendid • Kõrgtemperatuurilised{0}}tööstuslikud ahjud: ahjurullid, kiirgustorud, muhvelpurgid • Naftakeemia küttetorud,{0}}kõrgtemperatuuri krakkimise torud • Tuumareaktorite kõrge{0}temperatuurilised gaasiahelad • Kõik rakendused, mis nõuavad kõrget{0}}temperatuuritugevust, oksüdatsioonikindlust ja keevitatavust	Soovitatav keskmise{0}}kuni-madala temperatuuriga tugevalt söövitava keemilise keskkonna jaoks: • Keemilised reaktorid, soojusvahetid, torustikud • Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) absorberid, pihustustorud • Merevee jahutussüsteemid, avamereplatvormi seadmed • Paberi pleegitamine, soola keemilised aurustid • Jäätmete happetöötlus, tuumajäätmete töötlemise seadmed