Toote omadused

Suurepärane oksüdatsiooni- ja segahappe korrosioonikindlus

Kõrge kroomisisaldus (28-31,5%) tagab suurepärase jõudluse hapete oksüdeerimisel (nt lämmastikhape, väävelhape koos Fe³⁺/Cu²⁺) ja oksüdeerivate -redutseerivate hapetega, ületades enamiku teiste nikli--- ja rauapõhiste hapete-. Selle korrosioonikindlus märjas fosforhappes (sisaldab väävelhapet, fluoriidi ja kloriidi lisandeid) on palju parem kui roostevaba terase ja paljude traditsiooniliste niklipõhiste sulamite oma.

Suurepärane teradevaheline korrosioon ja keevitatavus

Ülimadala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,03%) koos nioobiumi stabiliseerimisega minimeerib graanulitevaheliste karbiidide sadestumist keevitamise või sensibiliseerimise ajal. See võimaldab sulamit kasutada enamikus keemiliste protsesside rakendustes otse keevitatud kujul, ilma et oleks vaja keerulist järel{3}}keevituse kuumtöötlust.

Suurepärane vastupidavus lokaalsele korrosioonile

Kõrgema molübdeeni (4-6%) ja volframi (1,5-4%) sisalduse sünergistlik toime tagab silmapaistva vastupidavuse punkt- ja pragukorrosioonile. See toimib stabiilselt happelises keskkonnas, mis sisaldab halogeniidiioone, nagu kloriid ja fluoriid, ületades paljusid traditsioonilisi roostevaba teraseid.

Hea vormitavus ja keevitatavus

Seda saab moodustada tavaliste kuum- ja külmtöötlemisprotsessidega ning sellel on suurepärane keevitatavus (sobib GTAW, GMAW, SMAW jne jaoks). Nõuetekohase keevituskontrolli korral pole keevitusjärgset -kuumtöötlust vaja, mis hõlbustab keerukate seadmete valmistamist.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis

Element	Standardnõuded	Märkmed
Ni	Ülejäänud kogus (suurem või võrdne 43%)	Maatrikselemendid, mis tagavad austeniidi stabiilsuse ja pingekorrosioonikindluse
Kr	28.0 - 31.5%	Kõrge sisaldus tagab suurepärase antioksüdantide ja oksüdatsioonikindluse happelise korrosiooni suhtes, moodustades lämmastikhapet ja oksüdeerivat ainet{0}}sisaldavas keskkonnas tiheda passivatsioonikile
Fe	13.0 - 17.0%	Tagage konstruktsiooni stabiilsus, reguleerige soojuspaisumistegurit ja vähendage kulusid
Mo	4.0 - 6.0%	Suurendage vastupidavust redutseerivatele hapetele (nagu lahjendatud väävelhape ja vesinikkloriidhape) ning parandage vastupidavust punktkorrosioonile ja pragukorrosioonile
W	1.5 - 4.0%	Toimides sünergias molübdeeniga, suurendades veelgi vastupidavust lokaalsele korrosioonile ja stabiilsust kõrgel{0}}temperatuuril
Cu	1.0 - 2.4%	Oluliselt paranenud korrosioonikindlus mitte-oksüdeerivates hapetes, nagu väävelhape ja fosforhape
Co	Vähem kui 5,0% või sellega võrdne	Täiendava tugevdava elemendina optimeerib see tugevust kõrgel{0}}temperatuuril ja vastupidavust lokaalsele korrosioonile.
Nb+Ta	0.3 - 1.5%	Stabiilsed karbiidid, mis suurendavad sensibiliseerimiskindlust ja teradevahelist korrosioonikindlust
C	0,030% või vähem	Äärmiselt madal süsinikusisaldus minimeerib kõige suuremal määral teradevahelise karbiidi sadenemist, optimeerides keevitust.
Mn	Vähem kui 1,5% või sellega võrdne	Deoksüdeerija, parandab kuumtöötlemisomadusi
Si	0,80% või vähem	Deoksüdeerija
P	0,040% või vähem	Lisandite elemendid
S	0,020% või vähem	Vältida kuuma rabedust

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	8,22 g/cm³	Toatemperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	1370 - 1400 kraadi	-
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Elastsusmoodul (Youngi moodul)	202 - 205 GPa	Toatemperatuur
Soojusjuhtivus (20 kraadi)	10.2 - 10.8 W/(m·K)	-
Vastupidavus	1.20 - 1.25 μΩ·m	Toatemperatuur (20 kraadi)

Mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund, tüüpilised väärtused)

Kinnisvara	Tüüpiline väärtus	Spetsifikatsioon
Tõmbetugevus	Suurem või võrdne 690 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Saagi tugevus	Suurem või võrdne 310 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Pikendamine	40% või suurem	ASTM B582 / B581 / B622
Kõvadus	Vähem või võrdne 220 HB / Väiksem või võrdne 97 HRB	-

Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus

Antioksüdantide jõudlus:

Sellel on hea antioksüdantne võime kõrgel{0}}temperatuuril oksüdeerivas keskkonnas. Õhus 500 kraadi juures moodustub pidev Cr₂O₃-Fe₃O₄ komposiitoksiidkile, mille tulemuseks on madal oksüdatsiooni massi suurenemise kiirus. Kuid see sulam on mõeldud peamiselt keskmise -kuni-madala temperatuuriga korrosioonikeskkondadeks (pikaajaline kasutamine -Vähem kui 400 kraadi või sellega võrdne). Pikaajaline kokkupuude 450–650 kraadi vahemikuga nõuab kahjulike faasisademete riski arvestamist.

Punktide tekitamise takistuse ekvivalent (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51. See demonstreerib erakordset üldist stabiilsust halogeniidiioone sisaldavas happelises oksüdeerivas keskkonnas.

Kriitiline punktide tekke temperatuur (CPT): CPT suurem või võrdne 55 kraadiga (ASTM G48 standard). See pakub head vastupidavust lokaalsele korrosioonile fosforhappes, väävelhappes ja kloriidioone sisaldavas segatud happekeskkonnas.

Sobiv meedia:

1. Fosforhape (sisaldab väävelhapet, fluoriidi ja kloriidi lisandeid) märg-protsessiga

2. Lämmastikhape ja selle segatud happed (lämmastikhape/vesinikkloriidhape, lämmastikhape/vesinikfluoriidhape)

3. Väävelhape (mõõdukas kontsentratsioon, eriti kui see sisaldab oksüdeerijaid)

4. Halogeniide sisaldavad happelised lahused

5. Tuumakütuse ümbertöötlemise vahendid

6. Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) suspensioon

Hastelloy G-30 on spetsiaalselt loodud tugevalt oksüdeerivate ja segatud happelise korrosiooniga keskkondade jaoks ning seda soovitatakse kasutada järgmistes rakendustes:

Rakendusväljad

Väetisetööstus (märg fosforhape): aurustid, soojusvahetid, reaktorite vooderdised ja torustikusüsteemid (G-30 klassikaline kasutusala, mis talub fluoriide ja kloriide sisaldavat söövitavat fosforhapet)
Keemiline töötlemine: seadmed väävelhappe, lämmastikhappe, fosforhappe ja segahapete (väävel-lämmastik, vesinikkloriid-väävel) käitlemiseks, peitsimisseadmed, reaktorid ja mahutid
Tuumatööstus: tuumakütuse ümbertöötlemine, tuumajäätmete töötlemine ning ladustamis- ja torustikusüsteemid lämmastikhappel{0}} põhinevas keskkonnas
Suitsugaaside väävlitustamine (FGD): puhastustornid, korstna vooderdised ja torustikusüsteemid, mis on vastupidavad SO₂ ja Cl⁻ sisaldavate märgade suitsugaaside korrosioonile.
Hüdrometallurgia: happeleostusseadmed metallide (nt vask, koobalt ja tsink) ekstraheerimiseks, elektrolüütilise rafineerimise rakud ja happelise leostumise reaktorite vooderdised
Keskkonnaseadmed: Reovee happelise puhastuse ja heitgaaside puhastussüsteemid
Farmaatsia- ja pestitsiiditööstus: keerulistes keemilistes protsessides osalevad reaktorid ja torustikud ning tugevalt oksüdeerivad keskkonnad
Tselluloosi- ja paberitööstus: karmid söövitavad keskkonnad pleegitamisprotsessides
Naftakeemiatööstus: reaktorid ja torustikud hapu toornafta töötlemisel
Kullakaevanduse ekstraheerimine: seadmed tsüaniidi ja happelise keskkonna käitlemiseks

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi tagamaks, et saate Hastelloy G-30 materjale, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Leht/plaat	Baar/varras	Õmblusteta toru	Riba/lehe mähis	Traat/Traadivarras
Tavapärane vahemik	Paksus: 0.5 - 100 mm Laius: 1500 mm või vähem Pikkus: kohandatav	Läbimõõt Φ6-500mm	Välisläbimõõt Φ10-300mm	Paksus: 0,1 – 3,0 mm Laius: 10 – 600 mm	Läbimõõt Φ0,5-10mm
Kohandamise võimalus	Spetsiaalsed paksud/õhukesed valtsitud ülilaiad plaadid; spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine	Suured-suuruses sepistatud vardad (kuni Φ800 mm), erikujulised-vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused	Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalse sulami koostisega; Toruotste töötlemine (faasimine, fikseeritud pikkus)	Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalsed kuumtöötlused (stabiliseerimistöötlus, tera suuruse reguleerimine), happega{0}}pestud pinnad, elektrolüütiline poleerimine, katted või spetsiaalsed kaitsekiled	Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne tarne.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on Hastelloy G-30 peamised eelised?

K: Millist kuumtöötlust on Hastelloy G-30 jaoks vaja?

K: Mis on maksimaalne töötemperatuur?

K: Mis vahe on sellel ja Hastelloy C-276-l?

Võrdluselemendid	Hastelloy G-30	Hastelloy C-276
Põhikoostis	Nikli{0}}kroom-raud-põhine sulam Sisaldab 28-31,5% Cr, 4-6% Mo, 1,5-4% W, 1-2,4% Cu Kõrge rauasisaldus (13-17%) Sisaldab stabiliseerimiseks nioobiumi	Nikkel-kroom-molübdeen-volframisulam Sisaldab 14,5-16,5% Cr, 15-17% Mo, 3-4,5% W Madal rauasisaldus (4-7%) Ei sisalda vaske ega nioobiumi
Põhilised eelised	Oksüdeerivate ja segatud happeliste keskkondade ekspert • Erakordne jõudlus märgades fosforhappes, lämmastikhappes ja segahapetes, ületades kaugelt teisi nikli{0}}põhiseid sulameid • Kõrge kroomisisaldus (~30%) tagab silmapaistva korrosioonikindluse oksüdeerivate ainete suhtes • Ultra-madala süsinikusisaldusega ja nioobiumi-stabiliseeritud disain tagab suurepärase teradevahelise korrosioonikindluse pärast keevitamist • Hea vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile ning suurepärane üldine stabiilsus halogeniide{0}}sisaldavas oksüdeerivas keskkonnas	Universaal-redutseeriva ja lokaliseeritud korrosiooni jaoks • Töötab paremini tugevalt redutseerivate hapete (nagu vesinikkloriidhape, niiske kloorgaas) ja lokaalse korrosiooni korral • Näitab erakordset töökindlust tugevalt redutseerivaid happeid ja kloriide{0}}sisaldavates keskkondades • Pakub laia spektriga{0}}korrosioonikindlust enamiku söövitavate ainete suhtes, mis on aja jooksul tõestatud • Kõrge molübdeenisisaldus (~16%) tagab suurepärase jõudluse punkt- ja pragukorrosiooni vastu
Valikusoovitused	Soovitatav rakenduste jaoks, mis hõlmavad oksüdatiivset või sega{0}}happekeskkonda: • Fosforhappe tootmise märg{0}}protsess (aurustid, soojusvahetid, torustik) • Lämmastikhape ja lämmastik/vesinikfluoriidhappe segud (tuumakütuse ümbertöötlemine, roostevaba terase peitsimine) • oksüdeerijaid sisaldavad väävelhappekeskkonnad • Olukorrad, kus keevisõmbluse järel{0}}kuumtöötlus ei ole teostatav • Väetise-, tuumatööstuse- ja keskkonnakaitsesektorid	Soovitatav rakenduste jaoks, mis hõlmavad peamiselt vähendamist ja lokaalset korrosiooni: • Tugevalt redutseerivad happelised keskkonnad, nagu vesinikkloriidhape ja vesinikfluoriidhape • Traditsioonilised märgmetallurgia ja keemilise töötlemise seadmed • Jäätmetöötlus ja happelised gaasid • Kõrge kloriidisisaldusega keskkonnad, nagu suitsugaaside väävlitustamine ja laevaehitus • Väga nõudlikud keskkonnad, kus on põhjalikud nõuded korrosioonikindlusele ja keerukad töötingimused