Gr3 (TA3)

Gr3 (TA3) peamine eelis seisneb selle kõrgeimas kontrollitud vaheelementide sisalduses. Kui hapnikusisaldus on kontrollitud 0,35% või alla selle, on materjalil kõrgeim tugevus lõõmutatud olekus (tõmbetugevus 450-590 MPa, voolavuspiir 380-450 MPa), mistõttu on see tööstusliku puhta titaani seeria tugevaim klass. Võrreldes 2. klassiga (TA2), pakub 3. klass tugevuse suurenemist ligikaudu 100{15}}140 MPa, säilitades samal ajal hea elastsuse (pikenemine 18% või rohkem), võimaldades külmpainutamist, stantsimist ja muid vormimisoperatsioone. See on tööstusliku puhta titaani seeria tugevaim ja kõrgeim{16}}survet{17}}kandev klass, mis sobib ülitugevate konstruktsioonikomponentide ja kõrgsurvet kandvate osade jaoks.

Gr 3 (TA3) avaldab erakordset korrosioonikindlust mitmesugustes söövitavates keskkondades, kusjuures selle põhimehhanismiks on võime moodustada selle pinnale koheselt üliõhuke (mitu nanomeetrit), tihe, stabiilne ja iseparanev TiO₂ passiveerimiskile. Sellistes keskkondades nagu merevesi, kloriidilahused, märg kloorigaas, lämmastikhape, orgaanilised happed ja leeliselised lahused ületab selle korrosioonikindlus tunduvalt roostevaba terase ja vasesulamite oma ning korrosioonikiirus on äärmiselt madal. See on üks väheseid metallmaterjale, mis on võimeline taluma märja kloorigaasi korrosiooni, muutes selle põhimaterjaliks kloori-leelisetööstuses, merevee magestamises ja rannikuelektrijaamade kondensaatorites. Selle korrosioonikindlus on põhimõtteliselt võrreldav 1. ja 2. klassiga ning see on kõrgeima -tugevusega korrosiooni{10}}materjal tööstuslike puhta titaani klasside seas.

Gr 3 (TA3) tihedus on ligikaudu 4,51 g/cm³, mis on vaid 57% süsinikterasest, andes sellele loomuliku kerge eelise. Selle eritugevus ületab 1. ja 2. klassi, mistõttu on see väga kasulik kaalutundlikes{7}valdkondades, nagu lennundus, meretehnika ja autotööstus. Selle elastsusmoodul on umbes 105 GPa, mis on ligikaudu pool terase omast, mis annab sellele suurepärase vibratsiooni summutamise ja löögikindluse.

Gr 3 (TA3) on suurepärase keevitatavusega ja seda saab keevitada erinevate meetoditega, nagu TIG, MIG ja plasmakeevitus. Keevisliite tugevuskoefitsient võib ulatuda üle 90% mitteväärismetallist, muutes selle titaani ja titaanisulamite seas üheks parimaks keevitatavaks klassiks. Keevitamisel tuleb kasutada kõrge -puhtusega argoongaasi, et kaitsta kõrge-temperatuuriala täielikult, et vältida oksüdatsiooniga saastumist, mis võib põhjustada haprust. Sellel sulamil on head külm- ja kuumtöötlemisomadused ning see võib läbida mitmesuguseid protsesse, sealhulgas sepistamine, valtsimine ja stantsimine. Selle töödeldavus on aga halb madala soojusjuhtivuse ja kalduvuse tõttu tööriistade külge kleepuda, mistõttu on vaja kasutada karbiidist lõiketööriistu, väikest lõikekiirust ja piisavat jahutust. Lõõmutamine võib kõrvaldada töötlemispinged ja taastada elastsuse, kusjuures tüüpilised lõõmutamistemperatuurid rekristalliseerimiseks on vahemikus 650–750 kraadi.