Toote omadused

Suurepärane oksüdatsiooni- ja redutseerimiskindlus

Kõrge kroomisisaldus (20,0-22,5%) tagab tiheda ja stabiilse Cr₂O3 passiveerimiskile moodustumise oksüdeerivates keskkondades (nt lämmastikhape, Fe³⁺/Cu²⁺ sisaldav väävelhape, niiske kloorigaas). Kõrge molübdeenisisaldus (12,5–14,5%) ja volframi lisamine (2,5–3,5%) tagavad redutseerivates ainetes (nt vesinikkloriidhape, lahjendatud väävelhape) suurepärase ühtlase korrosioonikindluse. Võrreldes sarnaste niklipõhiste sulamitega, nagu C-276, C-4 ja 625, pakub C-22 paremat ja põhjalikumat korrosioonikindlust, võimaldades tal tulla toime keeruliste kasutustingimustega, mis ulatuvad tugevalt oksüdeerivast kuni tugevalt redutseeriva keskkonnani. See on ideaalne ühe materjali valik mitme söövitava kandja jaoks.

Erakordne vastupidavus täppidele, pragude korrosioonile ja pingekorrosioonile

Kõrge kroomi-, molübdeeni- ja volframisisalduse sünergistlik toime annab punkt-resistentsuse ekvivalendi (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) C-22 puhul üle 65, tagades silmapaistva vastupidavuse punkt- ja pragude korrosioonile kloriidi{15}}sisaldavas keskkonnas. Vastavalt ASTM G48 standarditele (6% FeCl₃ lahuse test) ületab C-22 kriitiline punktkorrosioonitemperatuur (CPT) 150 kraadi ja kriitiline lõhekorrosiooni temperatuur (CCT) on ligikaudu 80 kraadi, ületades oluliselt 316 liitrit roostevaba terast ja enamikke muid sarnaseid sulameid. Lisaks on C-22-l vastupidavus kloriidist põhjustatud pingekorrosioonipragunemisele, mis vastab NACE MR0175/ISO 15156-3 standarditele, mistõttu sobib see karmides tingimustes, nagu happelised gaasiväljad.

Suurepärane keevitatavus ja termiline stabiilsus

Ülimadala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,015%) ja äärmiselt madal ränisisaldus piiravad rangelt lisandeid, nagu raud ja koobalt, vältides kahjulike metallidevaheliste faaside (nt σ-faasi) teket kuumtöötlemise ja keevitamise ajal. Isegi pärast keevitamist{5}}kuumusmõjutatud tsoonis jääb selle korrosioonikindlus peaaegu muutumatuks. Keevislahenduse järgne lõõmutamine- pole vajalik, võimaldades otsest kasutamist söövitavates töötingimustes, lihtsustades oluliselt seadmete tootmisprotsesse.

Hea vormitavus ja keevitatavus

Seda saab moodustada tavapäraste kuuma ja külma tööprotsesside abil. Suurepärane külmvormitavus tänu heale elastsusele võimaldab hõlpsat külmvaltsimist ja külmtõmbamist. Soovitatav kuumtöötlemistemperatuuri vahemik on 950{10}}1200 kraadi. Sellel on hea keevitatavus (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW jne) ning soovitatav on kasutada täitetraati ERNiCrMo-10 (standard AWS A5.14). Läbipääsudevaheline temperatuur peab olema alla 100 kraadi või sellega võrdne. Keevitusjärgne lahusega lõõmutamine pole vajalik ja seda saab otse kasutada söövitavates töötingimustes.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis

Element	Standardnõuded	Märkmed
Ni	Ülejäänud kogus (suurem või võrdne 56,0%)	Maatrikselemendid, mis tagavad näo-keskse kuubikujulise austeniitstruktuuri stabiilsuse ja suurepärase vastupidavuse pingekorrosioonipragudele
Kr	20.0 - 22.5%	Pakub antioksüdante ja korrosioonikindlaid{0}}omadusi, mis on tiheda passiivse kile moodustamise võtmeelemendid
Fe	2.0 - 6.0%	Kontrollige rangelt ulatust, tasakaalustades samal ajal intensiivsust ja kulusid
Mo	12.5 - 14.5%	Parandage märkimisväärselt korrosioonikindlust, vähendades hapete, punktkorrosiooni ja pragude korrosiooni
W	2.5 - 3.5%	Suurendage korrosioonikindlust ja stabiliseerige passiveerimiskile sünergias molübdeeniga
Co	Vähem kui 2,5% või sellega võrdne	Rangelt kontrolli, et vähendada lisandite mõju
C	0,015% või vähem	Ülimadala süsinikusisaldusega
Mn	Vähem kui 2,0% või sellega võrdne	Deoksüdeerija, parandab kuumtöötlemisomadusi
Si	0,08% või vähem	Äärmiselt madal ränisisaldus, mis hoiab ära teradevahelise korrosiooni kalduvuse
V	0,35% või vähem	Väiksemad legeerivad elemendid
P	0,025% või vähem	Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud
S	0,020% või vähem	Vältida kuuma rabedust

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	8,69 g/cm³	Toatemperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	1357 - 1399 kraadi	-
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	12.4 × 10⁻⁶ /K	-
Elastsusmoodul (Youngi moodul)	205,5 GPa	-
Soojusjuhtivus (20 kraadi)	11.1 W/(m·K)	Ruumi temperatuur
Erisoojusvõimsus	0,385 × 10³ J/(kg·K)	-

Mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund, tüüpilised väärtused)

Kinnisvara	Tüüpiline väärtus	Spetsifikatsioon
Tõmbetugevus	Suurem või võrdne 690 MPa	ASTM B574
Saagise tugevus (0,2% nihe)	Suurem või võrdne 283 MPa	ASTM B574
Pikendamine	40% või suurem	ASTM B574
Kõvadus	Väiksem või võrdne 100 HRB (või väiksem või võrdne 220 HB)	-

Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus

Antioksüdantide jõudlus:

See sulam säilitab struktuurse ja mehaanilise stabiilsuse, kui seda kasutatakse pikaajalisel-alla 600 kraadi juures, ja talub lühiajaliselt kõrgemat temperatuuri oksüdeerivat atmosfääri. C-22 talub ka mitmesuguseid söövitavaid keskkondi kõrgendatud temperatuuridel kuni 677 kraadi. Pikaajalisel kasutamisel ei soovitata siiski ületada 400 kraadi, et vältida toimivuse halvenemist, mis on põhjustatud kahjulike faaside (nt sigmafaasi) sadestumisest.

Termiline stabiilsus: C-22 omab suurepärast vastupidavust teradevahelise sademe tekkele keskmise- kuni-kõrge temperatuurivahemikus 650-1040 kraadi. Võrreldes varasema sulamiga C-276 on C-22 pikaajalisel kokkupuutel selles temperatuurivahemikus äärmiselt madal kalduvus kahjulike faaside sadenemiseks. Sellel on hea teradevaheline korrosioonikindlus keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis ja seda saab kasutada otse keevitatud olekus.

Pitting Resistance Equivalent Number (PREN): PREN väärtus arvutatakse kui PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 PREN väärtus on suurem või võrdne 65-ga (mõned andmed ulatuvad 68-ni), mis on oluliselt kõrgem kui 316L (~25) ja 904L (~35). See tagab erakordse vastupidavuse punkt- ja pragukorrosioonile kloriidi sisaldavates keskkondades.

Kriitiline punktide tekke temperatuur (CPT): 6% FeCl3 lahuses (ASTM G48 standardi järgi) ületab C-22 CPT 150 kraadi. Võrdluseks, roostevaba teras 316L on umbes 15 kraadi, superdupleksteras 2507 on umbes 60 kraadi ja C-276 sulam on madalam kui C-22.

Kriitiline lõhekorrosiooni temperatuur (CCT): CCT on ligikaudu 80 kraadi (mõned andmed näitavad 75–85 kraadi), asetades selle oma klassi juhtivate sulamite hulka. See sobib eriti hästi pragukorrosioonile kalduvatele konstruktsioonidele, nagu soojusvaheti toruplaadid ja ääriku tihendipinnad.

Kohaldatav meedia:

1. Kloriid-, mis sisaldab merevett, soolavett ja soolvett

2. Väävelhape, fosforhape, lämmastikhape, sipelghape, äädikhape ja muud orgaanilised happed

3. Märg suitsugaaside väävlitustamise (FGD) suspensioonid

4. Oksüdeerivad-redutseerivad segatud happed (nt väävelhappe + vesinikkloriidhappe segud)

5. Paberimassi pleegituslahused (sisaldavad kloori ja kloordioksiidi)

6. Märg gaasiline kloor, hüpokloritid ja kloordioksiidi lahused (C-22 on üks väheseid materjale, mis on sellistele söövitavatele tingimustele vastupidavad)

7. H₂S/CO₂ sisaldav happeline gaaskeskkond

8. Kõrge-temperatuur ja kõrgsurve{2}}vesi (tuumaenergia sekundaarahel)

Märkus. See sulam on NACE standardi MR0175/ISO 15156-3 järgi heaks kiidetud kasutamiseks hapugaasi keskkonnas. Selle töötemperatuuri vahemik ulatub -200 kraadist kuni 400 kraadini ja sobib surveanumatele.

Hastelloy C-22 on spetsiaalselt loodud karmides söövitavates keskkondades mõõduka kuni madala temperatuuriga ning seda soovitatakse kasutada järgmistes piirkondades:

Rakendusväljad

Keemia- ja naftakeemiatööstus: reaktorid, destilleerimiskolonnid, soojusvahetid, torustikud ja ventiilid, mis käitlevad väävelhapet, vesinikkloriidhapet, fosforhapet, lämmastikhapet ja halogeniide{0}}sisaldavaid keskkondi. See sobib eriti hästi äädikhappe/äädikhappeanhüdriidi, klooritud orgaaniliste ühendite komponentide ja katalüütiliste süsteemide tootmiseks. See materjal sobib eriti hästi-kõrge-temperatuuriga keskkonda, kus on ebapuhtad anorgaanilised ja orgaanilised happed (nagu sipelg- ja äädikhape) ning merevee korrosioon.
Suitsugaaside väävlitustamine (FGD): Absorbeerivad pihustuskihid, taassoojendid, suitsugaaside puhastussüsteemid, siibrid ja segajad, mis tagavad vastupidavuse väävlitustamise suspensioonis kloriidioonide ja väävel-/väävelhapete kõrge kontsentratsiooniga korrosioonile.
Äädikhappe ja pestitsiidide tootmine: äädikhappe/äädikhappe anhüdriidi reaktorid, destilleerimiskolonnid ja seadmed klooritud/fluoritud pestitsiidide vaheühendite sünteesimiseks.
Farmaatsiatooted ja peenkemikaalid: sobib multi-funktsionaalsetele tootmisseadmetele, mis nõuavad kõrget puhtust ja vastupidavust erinevatele kemikaalidele. Sünteesireaktorid ja toimeainete tootmisliinid tagavad toote puhtuse ja seadmete töökindluse.
Paberitööstus: kloori- ja kloordioksiidi{0}}põhiste pleegituslahuste korrosioonile vastupidavad seedijad ja pleegitusseadmed.
Nafta ja gaas: torujuhtmed, platvormiseadmed ja puuraukude tööriistad H2S-i, CO₂ ja Cl⁻ sisaldavate hapugaasiväljade jaoks. Vastab NACE MR0175 (ISO 15156-3) standarditele.
Keskkonnatehnika: jäätmete põletamise suitsugaaside puhastusseadmed, põletusskruberid, reoveepuhastusaurustid ja happe-/jääkvedeliku aurustid.
Meretehnika ja merevee magestamine: merevee jahutustorud, soojusvahetid, pumbad, ventiilid ja magestamisseadmed, mis on vastupidavad kõrgele soolsusele ja mikroobsele korrosioonile.
Soola- ja soolakeemiatööstus: aurustid, kristallisaatorid ja soolalobripumbad, mis sobivad kõrge kloriidikontsentratsiooniga protsessikeskkondadesse.
Spetsiaalsed tööstuslikud rakendused: rullid klaaspaberi tootmiseks, rullid kloorimissüsteemide jaoks, tsingi galvaniseerimise mahutid, geotermilised puurkaevud, vesinikfluoriidhappega ahjupuhastusvahendid, tuumkütuse ümbertöötlemine, plaatsoojusvahetid, sulfoneerimissüsteemid ja kattega{0}}keevitatud ventiilid.

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi tagamaks, et saate Hastelloy C-22 materjale, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Leht/plaat	Baar/varras	Õmblusteta toru	Riba/lehe mähis	Traat/Traadivarras
Tavapärane vahemik	Paksus: 0.5 - 100 mm Laius: 1500 mm või vähem Pikkus: kohandatav	Läbimõõt Φ6-500mm	Välisläbimõõt Φ10-300mm	Paksus: 0,1 – 3,0 mm Laius: 10 – 600 mm	Läbimõõt Φ0,5-10mm
Kohandamise võimalus	Spetsiaalsed paksud/õhukesed valtsitud ülilaiad plaadid; spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine	Suured-suuruses sepistatud vardad (kuni Φ800 mm), erikujulised-vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused	Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalse sulami koostisega; Toruotste töötlemine (faasimine, fikseeritud pikkus)	Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalsed kuumtöötlused (stabiliseerimistöötlus, tera suuruse reguleerimine), happega{0}}pestud pinnad, elektrolüütiline poleerimine, katted või spetsiaalsed kaitsekiled	Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne tarne.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksportimist Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on Hastelloy C-22 peamised eelised?

K: Millist kuumtöötlust on Hastelloy C-22 jaoks vaja?

K: Mis on maksimaalne töötemperatuur?

K: Mis vahe on sellel ja Hastelloy C-276-l?

Võrdluselemendid	Hastelloy C-22	Hastelloy C-276
Põhikoostis	Nikkel-Kroom-molübdeen-volfram (Ni-Cr-Mo-W) Kroom: 20,0–22,5% Molübdeen: 12,5-14,5% Volfram: 2,5–3,5% Raud: 2,0-6,0% Süsinik vähem kui 0,015% või sellega võrdne	Nikkel-Kroom-molübdeen (Ni-Cr-Mo) Kroom: 14,5–16,5% Molübdeen: 15-17% Volfram: 3,0–4,5% raud: 4-7% Süsinik: 0,010% või vähem
Põhilised eelised	Suurepärane kõikehõlmav oksüdatsiooni- ja redutseerimiskindlus - suurem kroomisisaldus suurendab märkimisväärselt passivatsioonivõimet oksüdeerivates keskkonnas • Stronger resistance to pitting and crevice corrosion - PREN ≥65, CPT >150 kraadi, ületades C-276 • Suurepärane termiline stabiilsus minimaalse korrosioonikindluse kaoga keevisõmbluse kuumuse{0}}mõjutatud tsoonis, mis võimaldab kasutada keevitatud tsoonis • Ainulaadne korrosioonikindlus niisketes kloori-, kloraadi- ja kloordioksiidilahustes • Parem kohanemisvõime Fe³⁺/Cu²⁺ sisaldavate oksüdeerivate hapete ja segatud happeliste keskkondadega	• Laialdane tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud alus, millel on aastakümneid kasutust ja kõrge turu tuntus • Suurepärane üldine korrosioonikindlus, eriti silmapaistev tugevalt redutseerivates hapetes (nt kontsentreeritud vesinikkloriidhape) • Pikaajaline-valideeritud koostis ja küps tootmisprotsess
Valikusoovitused	Soovitatav äärmiselt karmi söövitava keskkonna jaoks: • Segakeskkond vahelduvate või kooseksisteerivate tugevate oksüdeerivate ja redutseerivate tingimustega (sisaldab Fe³⁺/Cu²⁺, märggaasi kloor, lämmastikhape + vesinikkloriidhappe segahapped) • Kloori{0}}sisaldavad oksüdeerivad keskkonnad, nagu suitsugaaside väävlitustamise süsteemid (FGD) ja tselluloosi pleegitamine • Rakendused, mis nõuavad keevisõmbluse kuumuse{0}}mõjutatud tsoonis ülikõrget korrosioonikindlust • Happelised gaasikeskkonnad, mis nõuavad NACE MR0175 sertifikaati • Kõrgetasemelised{0}}kasutusvaldkonnad, kus on ranged nõuded materjali puhtusele ja igakülgsele korrosioonikindlusele, nagu ravimid ja tuumaenergia • \\"Universaalse sulami\\" valikustsenaariumid, kus soovitakse, et üks materjal taluks mitut söövitavat keskkonda	Soovitatav üldise söövitava keskkonna jaoks: • Üldised keemilise protsessi seadmed • Rakendused, kus domineerivad tugevalt redutseerivad happed (nagu kontsentreeritud vesinikkloriidhape, lahjendatud väävelhape) • Tavapärased kloriidikeskkonnad, näiteks mereveetorustikud • Rakendused, kus on madalad nõuded korrosioonikindlusele oksüdeerivate ainete suhtes • Kulu{0}}tundlikud projektid või väljakujunenud C-276 rakendussüsteemiga projektid