Beeta C (UNS R58640, Gr19, GB TB9)

1. Erakordne tugevus ja eritugevus (südamiku eelis): tõmbetugevus lahusega töödeldud ja vananenud tingimustes on 1170 MPa või suurem (teatud tingimustel üle 1400 MPa), oluliselt suurem kui Gr5 (TC4). Selle eritugevus (≈ 260 kN·m/kg) ületab tunduvalt roostevaba terase ja enamiku nikli{8}põhiste sulamite oma.
2. Suurepärane purunemiskindlus ja pingekorrosioonipragunemiskindlus: K_IC võib ulatuda 40-60 MPa·√m, pingekorrosioonipragunemiskindlus on oluliselt parem kui Gr5.
3. Suurepärane karastatavus: seda saab täielikult karastada läbi 300 mm läbimõõduga ristlõike-, mistõttu on see ideaalne materjal suurte-mõõtudega kinnitusdetailide, suure-läbimõõduga vedrude ja raskete konstruktsioonikomponentide jaoks.
4. Hea külmtöötlemise jõudlus: külmtõmbamist, külmvaltsimist, külmpainutamist, külmsuunamist ja muid külmtöötlemisprotsesse saab läbi viia lahusega töödeldud olekus-, külmtöötlemise jõudlus on parem kui Gr5.
5. Suurepärane korrosioonikindlus: see toimib erakordselt hästi merevees, kloriidikeskkonnas ning happelises õli- ja gaasikeskkonnas, mis sisaldab H₂S/CO₂.
6. Vastab mitmele rahvusvahelisele standardile: ASTM B348, ASTM F136 (meditsiiniline), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965 jne.

A:

A:

Pidev töötemperatuur (peamiselt tugevuse ja termilise stabiilsuse tagamiseks):
Soovitatav on olla väiksem kui 300 kraadi või sellega võrdne, kus mikrostruktuur jääb stabiilseks ja jõudluse halvenemine on kontrollitav.
Lühiajaline{0}}kokkupuute temperatuur:
Võib ulatuda kuni 400 kraadini, kuid tugevus ja sitkus vähenevad.
Survet{0}}kandvate konstruktsioonikomponentide maksimaalne kavandatud temperatuur: tavaliselt loetakse 250–300 kraadi ja toimivuse kontrollimine on vajalik konkreetsete pingetasemete põhjal.
Kõrge{0}}temperatuuri piirangud:
Beeta C on metastabiilne -tüüpi titaanisulam. Pikaajaline kokkupuude temperatuuril 300-400 kraadi võib põhjustada -faasisadenemist, mis põhjustab haprust, mistõttu ei soovitata seda selles temperatuurivahemikus pikaajaliseks-kasutada. Pikaajaliseks kasutamiseks kõrgematel temperatuuridel on soovitatav kasutada TA15 (vähem kui 500 kraadi või võrdne) või Gr5 (vähem kui 400 kraadi).

Beeta C suurepärane kõvenevus tuleneb peamiselt selle suurest beeta-stabiliseerivate elementide sisaldusest (V 8%, Cr 6%, Mo 4%):
1. Rikkalikud beeta-faasi stabiliseerivad elemendid: V, Cr ja Mo kõrge sisaldus alandab märkimisväärselt beeta-alfa--transformatsiooni temperatuuri ja aeglustab faasimuutuse kineetikat, võimaldades sulamil täielikult säilitada metastabiilset beetafaasi õhkjahutuse või õli kustutamise ajal.
2. Äärmiselt aeglane faasiteisenduskiirus: beeta-C beeta-alfa-teisenduskiirus on palju madalam kui Gr5 (TC4) oma. Isegi suurtes osades (üle Φ300 mm) saab selle täielikult läbi karastada, mille tulemuseks on ühtlased mehaanilised omadused.
3. Tehniline tähtsus: see võimaldab beeta C-d kasutada suurte -suurte tugevate{2}}kinnituste (nt M30 ja uuemad), suure-läbimõõduga vedrude ja raskete konstruktsiooniosade valmistamiseks. Seevastu Gr5-d piirab selle kõvadus, mis põhjustab suurtes -lõikerakendustes halva jõudluse ühtlust.

Beta C keevitusjõudlus on üldiselt keskmine ja beeta-titaanisulamite keevitusprotsessi spetsifikatsioonide range järgimine on vajalik:
1. Soovitatavad keevitusmeetodid: TIG (volframi inertgaasi keevitamine), elektronkiirkeevitus, laserkeevitus ja takistuskeevitus.
2. -Keevituseelne ettevalmistus: keevitusala tuleb õli, katlakivi ja niiskuse eemaldamiseks rangelt puhastada.
3. Kaitsegaas: kõrge -puhtusastmega argoongaasi (99,99% või rohkem) tuleks kasutada keevitamiseks ja tagakülje kaitsmiseks, et vältida kõrgel -temperatuuril oksüdatsiooniga saastumist. Beeta C on gaasisaaste suhtes tundlikum kui + titaanisulamid.
4. Keevisõmbluse järgne-töötlus: mikrostruktuuri tugevuse ja sitkuse taastamiseks on soovitatav teostada keevisõmbluse järgset-töötlust (ligikaudu 800-900 kraadi, õhkjahutusega) ja vanandamist. Külmtöödeldud materjalide puhul tuleks enne keevitamist läbi viia lahustöötlus.
5. Täitemetall: keevisõmbluse ühilduvuse tagamiseks on soovitatav kasutada täitetraati, mis on samast materjalist kui Beta C või -C sobiv keevitustraat.
6. Peamised ettevaatusabinõud: beeta-C keevitamise kuumusest{1}}mõjutatud tsoonis võib esineda rabedat faasisadet. Soovitatav on rangelt kontrollida soojussisendit (lineaarne energia) ja teostada täielik kuumtöötlus pärast keevitamist.

See võib osaliselt asendada, eriti suure{0}}intensiivsusega ja SCC-kindlate kasutustingimuste korral:
Stsenaariumid, kus beeta C on sobiv alternatiiv (selgete eelistega võrreldes beeta C):
Ultra-kõrge tugevusega-kinnitused: Beta C pakub Gr5-st enam kui 1,3 korda tugevamat tugevust, mistõttu sobib see suurema koormusega kinnitusdetailide jaoks.
Large-section structural components (>Φ50mm): beeta C on oluliselt parema kõvastumisega kui Gr5, mistõttu sobib see suurte -suuruste osade jaoks.
Õli- ja gaasipuuraukude tööriistad: Beta C SCC-takistus on märkimisväärselt parem kui Gr5, mistõttu sobib see happelises õli- ja gaasikeskkonnas.
Tugeva-pingega vedrud: beeta C tugevuse tase muudab selle ideaalseks materjaliks suure jõudlusega-vedrude jaoks.
Suure-koormusega mereehituslikud komponendid: beeta C ületab SCC ja korrosioonikindluse poolest Gr5.
Stsenaariumid, kus see ei sobi asenduseks (Gr5 jääb paremaks valikuks):
Kõrge{0}}temperatuurilised komponendid pikaajaliseks-kasutamiseks üle 400 kraadi: Gr5-l on parem pikaajaline töötemperatuur (400 kraadi või alla 400 kraadi) võrreldes beeta C-ga (vähem kui 300 kraadi või sellega võrdne).
Keerulised keevitatud konstruktsiooniosad: Gr5 keevitatavus on parem kui beeta C ja keevitusjärgsed kuumtöötlusprotsessid on{1}}küpsemad.
Kulutundlikud-projektid: beeta C on suurema legeerelementide arvu ja keerukamate tootmisprotsesside tõttu oluliselt kallim kui Gr5.
Projektid, mis nõuavad äärmist kerget kaalu (tihedus{0}}tundlikud): beeta C-l on suurem tihedus (4,82 g/cm³) kui Gr5-l (4,43 g/cm³).
Globaalse tarneahela universaalsuse nõuded: Gr5 (TC4) on maailmas kõige laialdasemalt kasutatav titaanisulam, mille hankimiseks ja töötlemiseks on saadaval rohkem ressursse.
Materjalivaliku soovitused: konkreetse materjali valikuks esitage üksikasjalikud töötingimused (temperatuurivahemik, koormuse tüüp, ristlõike mõõtmed-, keevitusnõuded, keskmine keskkond ja kasutusiga). Aitame teha tehnilist ja majanduslikku võrdlevat analüüsi, mis aitab teil teha optimaalse valiku Beta C ja teiste titaanisulamite klasside vahel.
Konkreetsete spetsifikatsioonide, materjalide katsearuannete või tehniliste parameetrite lehtede kohta pakkumiste saamiseks võtke ühendust meie müügiinseneridega. Toetame mõõtmete, kuumtöötluse tingimuste ja pinnatöötluste kohandamist vastavalt vajadusele ning pakume täielikku komplekti rahvusvaheliselt sertifitseeritud dokumente.