Toote omadused

Ultra-Suur tugevus ja suurepärased kõikehõlmavad mehaanilised omadused

MP159® peamine eelis seisneb selle ainulaadses mitmefaasilises sünergilises tugevdusmehhanismis. Külmdeformatsioon kutsub esmalt esile rist-võrgustatud ε-faasiplaatide moodustumise näo-keskse kuupmaatriksi sees, mis takistavad nihestuse pika-ulatusega liikumist, et tagada tugevnemine. Järgnev vananemistöötlus sadestab dispergeeritud Ni₃X (faas), et tugevdada veelgi. Täielikult kuum-töödeldud (külmtõmmatud + vanandatud) olekus ulatub selle toatemperatuuril tõmbetugevus 1790–2070 MPa ja voolavuspiir 1600–1900 MPa. Vaatamata suurele tugevusele säilitab see 8–15% pikenemise ja 40–60% suuruse vähenemise, pakkudes kõikehõlmavat üli-tugevust, head plastilisust, sitkust ja suurt pingekorrosioonikindlust.

Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri tugevuse säilitamine

MP159® säilitab äärmiselt kõrge tugevustaseme vahemikus 540 kuni 650 kraadi ja suurepärase libisemiskindlusega. 500 kraadi juures jääb selle tõmbetugevus üle 1400 MPa ja 650 kraadi juures ei lange see alla 1000 MPa. Sulami rebenemistugevus 1000{12}}tunni jooksul on üle 500 MPa 650 kraadi juures, ületades tunduvalt tavalisi roostevaba teraseid ja traditsioonilisi nikli{14}}põhiseid sulameid. See sobib kinnitusdetailide ühendamiseks õhusõiduki mootori kompressori ketaste ja turbiinide ketaste kõrge temperatuuriga piirkondades.

Suurepärane korrosioonikindlus

MP159® korrosioonikindlus on võrreldav MP35N®-iga, mistõttu on see rakendatav anorgaaniliste hapete, vesiniksulfiidi, merevee ja soolapihustuskeskkonnas. See demonstreerib suurepärast vastupidavust pingekorrosioonipragunemisele (SCC) kloriidkeskkonnas ning on vastupidav erinevatele hapetele, leelistele ja mereatmosfääri korrosioonile. Tüüpilistes katsetes ei täheldatud pragude korrosiooni ega täppide tekkimist ning soolapihustuskatsetes ei esinenud kahjustusi. Vahelduvkümbluskatsed kinnitavad selle head vastupidavust vesiniku rabedusele ja pingekorrosioonipragudele. Alla 650 kraadi on selle oksüdatsiooni massi suurenemise kiirus õhus väiksem kui 0,1 mg/cm²·h.

Hea külmvormimisvõime ja spetsiaalne kuumtöötlusprotsess

MP159®-l on madal kõvadus ja hea plastilisus lahusega lõõmutatud olekus, pikenemine üle 20%, mistõttu see sobib täppiskinnituste tootmiseks külma peatamise, külmvaltsimise ja külmekstrusiooni protsesside abil. Üli-kõrge tugevus saavutatakse pärast külmtöötlemist vananemisravi abil. Selle sulami tugevdamise tee järgib spetsiaalset protsessi \\"lahuse lõõmutamine + külmtõmme + vanandamine\\", mis erineb traditsioonilistest kõrge temperatuuriga sulamitest, mida saab tugevdada ainult kuumtöötlusega. Oluline märkus: kõik mehaanilised töötlused (treimine, freesimine, puurimine, keermestamine jne) tuleb lõpetada lahusega lõõmutatud olekus, millele järgneb lõppomaduste saavutamiseks vanandamine.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis

Element	Standardnõuded	Märkmed
Co	35.7%	Peamised maatriksielemendid, mis tagavad kõrge{0}}temperatuuritugevuse, termilise stabiilsuse ja suurepärase termilise korrosioonikindluse
Ni	25.5%	Maatrikselemendid, mis stabiliseerivad austeniitset faasi, suurendavad korrosioonikindlust ja vastupidavust madalal-temperatuuril
Kr	19.0%	Tagab suurepärase korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse
Fe	9.0%	Legeerelemendid, kulude ja jõudluse tasakaalustamine
Mo	7.0%	Märkimisväärselt parandab tugevust kõrgel-temperatuuril ja tahke-lahust tugevdavat toimet ning suurendab korrosioonikindlust, vähendades keskkonda
Ti	3.0%	Moodustage nikliga põhiline tugevdusfaas [Ni₃(Ti, Al, Nb)], et saavutada sademete kõvenemine
Nb	0.6%	Aitab moodustada sadestunud tugevdusfaasisid
Al	0.2%	Abi faasi moodustamisel
C	0,04% või vähem	Range kontroll puhtuse tagamiseks
Si	0,20% või vähem	Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud
Mn	0,20% või vähem	Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud
P	0,020% või vähem	Lisandite elemendid
S	0,010% või vähem	Vältida kuuma rabedust
B	0,03% või vähem	Väiksemad täiendused teraviljapiiri tugevdamiseks

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	8,33 g/cm³	Toatemperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	1427 kraadi	-
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
Elastsusmoodul (Youngi moodul)	220 GPa	Toatemperatuur
Magnetism	Mitte{0}}magnetiline	Isegi äärmuslike külmade töötingimuste ja madala{0}}temperatuuri tingimustes säilitab näo-keskne kuubikujuline struktuur paramagnetismi äärmiselt madala läbilaskvusega (tavaliselt alla 1,001).

Mehaanilised omadused (erinevad olekud, tüüpilised väärtused)

Esitus	Lõõmutatud olek (1052 kraadi)	Külm-tõmme + vanus-karastatud seisund	Rakendusstandardid
Tõmbetugevus	Suurem või võrdne 848 MPa	Suurem või võrdne 1790 MPa	AMS 5841 / AMS 5843
Saagise tugevus (0,2% nihe)	Suurem või võrdne 400 MPa	Suurem või võrdne 1600 MPa	AMS 5841 / AMS 5843
Pikendamine	60% või suurem	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
Kõvadus	Väiksem või võrdne 20 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5841 / AMS 5843

Märkus: MP159® tugevdamine tugineb külma deformatsiooni ja vananemise sünergilisele mõjule. Selle lõõmutatud olek on suhteliselt madala tugevusega ning ülikõrge tugevuse saavutamiseks peab see läbima külmtõmbamise ja vanandamise.

Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus

Kõrge-temperatuuri tugevuse säilitamine (tuumaeelis):

MP159®-l on erakordne võime säilitada tugevus kõrgetel temperatuuridel järgmiste tüüpiliste võrdlusväärtustega:

Temperatuur	Tõmbetugevus (tüüpiline väärtus)	Püsiv tugevus (1000 tundi, tüüpiline väärtus)
Ruumi temperatuur	Suurem või võrdne 1790 MPa	---
500 kraadi	Suurem või võrdne 1400 MPa	---
600 kraadi	Suurem või võrdne 1000 MPa	---
650 kraadi	Suurem või võrdne 1000 MPa	Suurem või võrdne 500 MPa

Antioksüdantide jõudlus: MP159®-l on häid antioksüdantseid omadusi temperatuuril alla 650 kraadi ja oksüdatsiooni massi suurenemise kiirus on alla 0,1 mg/cm²·h. Samuti demonstreerib see suurepärast korrosioonikindlust lennukikütuses, hüdraulikaõlis ja atmosfäärikeskkonnas.

Mikrostruktuuriline stabiilsus: MP159® säilitab mikrostruktuuri stabiilsuse ja hoiab ära jõudluse halvenemise laias temperatuurivahemikus (kuni umbes 650 kraadi). Vananemistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida vahemikus 650-675 kraadi. 680 kraadi ületamine põhjustab ε-faasi naasmise faasi, mille tulemuseks on tugevuse järsk langus.

Sobiv meedia:

1. Anorgaanilised happed (mitte-oksüdeerivad tingimused)

2. Vesiniksulfiidi (H₂S) keskkonnad

3. Merevesi, soolapihusti

4. Mereatmosfääri keskkond

5. Lennukikütuse ja hüdraulikaõli keskkond

Märkus: MP159® on happelises keskkonnas vastuvõtlik vesiniku rabedusele. Enne galvaniseerimist on vajalik dehüdrogeenimine (190–220 kraadi, hoidmisaeg 23 tundi või rohkem).

MP159® on spetsiaalselt loodud kõrge -tugeva-temperatuuri ja korrosioonikindla- keskkondade jaoks ning seda soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:

Rakendusväljad

Lennundus: õhusõidukite mootorite{0}}kõrgtemperatuurilised kinnitusdetailid (poldid, kruvid), kompressoriketta konnektorid, turbiiniketta konnektorid, ventilaatoriketta kinnitused, iselukustuvad mutrid,{2}}kõrge temperatuuriga vedrud, turbiini komponendid ja võlli osad.
Gaasiturbiinid: gaasiturbiini kinnitusdetailid,{0}}kõrge temperatuuriga klapikomponendid ja kuumad{1}}otsad.
Energia ja kemikaalid: reaktori kinnitusdetailid, pumbavõllid ja kõrgel{0}}temperatuuril töötavad klapikomponendid.
Meretehnika: ülitugevad-korrosioonikindlad-pistikud merevee ja süvamere{2}}nafta ja gaasi tootmise seadmetele.
Nafta ja gaas: H₂S{0}}kindlad puuraukutööriistad ning nafta- ja gaasitootmisseadmed.
Tuumatööstus: spetsiaalsed tõkestustraadid ja kinnitusdetailid reaktorites.
Meditsiiniseadmed: tipptasemel{0}}meditsiiniseadmed, näiteks proteesid.

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi tagamaks, et saate MP159® materjalid, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Külm{0}}tõmmatud riba	Leht/plaat	Baar/varras	Toru / toru	Riba/pool	Traat/Traadivarras
Tavapärane vahemik	Läbimõõt Φ5-25mm	Paksus: 0.5 - 100 mm Laius: 1500 mm või vähem	Läbimõõt Φ10-500mm	Välisläbimõõt Φ10-300mm	Paksus: 0,1 – 3,0 mm Laius: 10 – 600 mm	Läbimõõt Φ0,5-10mm
Kohandamise võimalus	Põhivorm. Sobib täppisosadele, nagu lennukimootori kinnitusdetailid, poldid ja kruvid	Spetsiaalsed paksud/õhukesed valtsitud ülilaiad plaadid; spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine	Suured-suurused sepistatud latid, erikujulised-vardad; Erinevate klasside erinevad kuumtöötlustingimused	Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalse sulami koostisega; toruotste töötlemine	Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalne kuumtöötlus, happega-pestud pind	Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksportimist Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on MP159® peamised eelised?

K: Millist kuumtöötlust on MP159® jaoks vaja?

K: Mis on maksimaalne töötemperatuur?

K: Mis vahe on MP159® ja MP35N® vahel?

Kuum tags: mp159®, Hiina mp159® tootjad, tarnijad, tehas

Võrdluselemendid	MP159®	MP35N®
Põhikoostis	Koobalt-nikkel-kroom-põhine mitmefaasiline sulam Co: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% E: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%	Koobalt-nikkel-kroom-molübdeenisulam Co: 35% Ni: 33% Cr: 20% E: 10%
Põhilised eelised	• Kõrgem tugevus kõrgel{0}}temperatuuril (suurem või võrdne 1000 MPa 650 kraadi juures) • Faasi sademete tugevdamine tagab täiendava jõudluse kõrgel{0}}temperatuuril • Laiem kasutustemperatuuri vahemik (-253 kraadi kuni 650 kraadi) • Suurepärane vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele	• Suurepärane korrosioonikindlus • Hea plastilisus ja sitkus • Pikem kasutusajalugu küpse tehnoloogiaga
Valikusoovitused	Kasutatakse peamiselt äärmuslikes tingimustes, kus on nõutav kõrgem{0}}temperatuuritugevus ja pingete lõdvestuskindlus: • Kõrge temperatuuriga{0}}kinnitused lennukimootoritele (500–650 kraadi) • Gaasiturbiinide kuumad{0}}otsad • Tuumareaktorite tõkestustraadid ja kinnitusdetailid	Kasutatakse peamiselt rakendustes, kus on väga kõrged korrosioonikindluse nõuded ja madalamad temperatuurid: • Väga{0}}tugevad ühenduskomponendid meretehnika jaoks • Meditsiiniseadmed (proteesiseadmed) • Nafta- ja gaasipuuraukude puurkaevude tööriistad

MP159®

Toote omadused

Tehnilised andmed

Rakendusväljad

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

KKK

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

Kas vajate oma projekti jaoks õiget materjali- ja tarnelahendust?