MP35N®

MP35N®

MP35N® (UNS R30035) on koobalt-nikkel-kroom-molübdeen-põhine üli-kõrge-tugev sulam, mis saavutab erakordse tõmbetugevuse (suurem või võrdne 1790 MPa mehaanilise tööomaduste tõttu) ja suurepärase kahekordse külmfaasilise töötamise mehhanismiga. ja vanuse sademete tugevnemine. Selle keemiline koostis (Co 35%, Ni 33%, Cr 20%, Mo 10%) saadakse vaakum-induktsioonsulatamise kahekordse-vaakumprotsessiga, millele järgneb vaakumkaare ümbersulatamine, tagades kõrge puhtuse ja ühtlase mikrostruktuuri. MP35N® toimib erakordselt hästi keskmisel{17}}kuni-madalatel temperatuuridel ja kõrgel{19}}pingetingimustel, olles samas ka silmapaistev vastupidavus mereveele, soolapihustele, H₂S-le ning erinevatest hapetest ja leelistest põhjustatud korrosioonile. Seda kasutatakse laialdaselt karmides keskkondades, nagu kosmosesõiduki kinnitusdetailid, meditsiiniseadmed (liigeste proteesid, luukruvid), meretehnika, nafta- ja gaasipuuraukude tööriistad ning tuumatööstus.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Toote omadused

High-Temperature Oxidation Resistance

Üli-tugevus ja suurepärased kõikehõlmavad mehaanilised omadused

MP35N®-i põhieelis seisneb selle ainulaadses külmdeformatsiooni-indutseeritud martensiitse faasi transformatsiooni tugevdamises kombineerituna vananeva sademete tugevdamise mehhanismiga. Külmtõmbedeformatsioon kutsub esmalt esile martensiitse faasi muundumise näo-keskse kuupmaatriksis, tekitades suure hulga dislokatsioone ja terade piire, et moodustada deformatsiooni tugevnemine. Järgnev vananemistöötlus sadestab hajutatud Ni₃X faasid (faasid), suurendades veelgi tugevust. Täielikult kuum-töödeldud olekus (külmtõmbe + vanandamine) võib tõmbetugevus toatemperatuuril ulatuda 1790 - 2070 MPa-ni, voolavuspiir 1600 - 1900 MPa, kusjuures pikenemine hoitakse 8% - 15% ja pindala vähenemine 40% - 60%. See säilitab hea plastilisuse, sitkuse ja pingekorrosioonikindluse ülikõrgetel{15}}tugevustasemetel, muutes selle esmajärguliseks materjaliks praegu turustatavate ülitugevate{17}}sulamite seas.

High-Temperature Corrosion Resistance

Suurepärane korrosioonikindlus

MP35N®-i korrosioonikindlus on võrreldav MP159®-ga. See demonstreerib suurepärast vastupidavust pingekorrosioonipragunemisele (SCC) kloriidikeskkonnas, muutes selle sobivaks kasutamiseks merevees, soolapihustuses, H₂S-s ning mitmesugustes happelistes ja aluselistes tingimustes. Kõrge molübdeenisisaldus (10%) suurendab oluliselt selle vastupidavust punkt- ja pragukorrosioonile, nikli sisaldus (33%) aga tagab hea korrosioonikindluse redutseerivates hapetes. Tüüpilistes katsetes ei täheldatud pragude korrosiooni ega täppide tekkimist ning soolapihustuskatsetes ei esinenud kahjustusi. Vahelduva keelekümbluskatsed kinnitasid sulami head vastupidavust vesiniku rabedusele ja pingekorrosioonipragudele. Seda saab kasutada karmides keskkondades, nagu mereehitus, happelised nafta- ja gaasiväljad ning keemiline töötlemine.

High Stability

Mitte-magnetiline ja bioühilduv

MP35N® säilitab oma paramagnetilise pinna-keskse kuubikujulise struktuuri äärmiselt madala suhtelise läbilaskvusega (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Good Processability

Suurepärane külmtöötlemisvormitavus ja spetsiaalne kuumtöötlusprotsess

MP35N®-il on lahusega töödeldud olekus hea elastsus, pikenemine üle 60%, mistõttu see sobib täppisosade tootmiseks selliste protsesside abil nagu külm peatamine, külmvaltsimine ja külmekstrusioon. Üli-kõrge tugevuse saab saavutada pärast külmtöötlemist vananemisravi abil. Selle sulami tugevdusrada järgib spetsiaalset protsessi „lahusega töötlemine + külmtõmbamine + vanandamine”, mis erineb traditsioonilistest sulamitest, mida saab tugevdada ainult kuumtöötlemisega. Oluline märkus: kõik töötlemistoimingud (treimine, freesimine, puurimine, keermestamine jne) tuleb lõpule viia lahusega töödeldud olekus, millele järgneb lõppomaduste saavutamiseks vanandamine.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis

 

Element

Standardnõuded

Märkmed

Co

35.0%

Peamised maatriksielemendid, mis tagavad kõrge{0}}temperatuuritugevuse, termilise stabiilsuse ja suurepärase termilise korrosioonikindluse

Ni

33.0%

Maatrikselemendid, mis stabiliseerivad austeniitset faasi, suurendavad korrosioonikindlust ja vastupidavust madalal-temperatuuril

Kr

20.0%

Tagab suurepärase korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse

Mo

10.0%

Parandab märkimisväärselt punktkorrosioonikindlust, pragude korrosioonikindlust ja tahket lahust tugevdavat toimet

Fe

Vähem kui 1,0% või sellega võrdne

Range kontroll korrosioonikindluse ja organisatsiooni stabiilsuse tagamiseks

Ti

Vähem kui 1,0% või sellega võrdne

Aitab moodustada sadestunud tugevdusfaasisid

C

0,025% või vähem

Range kontroll puhtuse tagamiseks

Si

0,15% või vähem

Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud

Mn

0,15% või vähem

Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud

P

0,015% või vähem

Lisandite elemendid

S

0,010% või vähem

Vältida kuuma rabedust

Füüsikalised omadused

 

Kinnisvara

Väärtus/vahemik

Testimistingimused

Tihedus

8,43 g/cm³

Toatemperatuur (20 kraadi)

Sulamistemperatuur

1440 kraadi

-

Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)

12.8 × 10⁻⁶ /K

-

Elastsusmoodul (Youngi moodul)

220 GPa

Toatemperatuur

Magnetism

Mitte-magnetiline

Isegi äärmuslikel külmadel töödel ja madalal-temperatuuril säilitab näo-keskne kuubikujuline struktuur paramagnetismi äärmiselt madala suhtelise läbilaskvusega (tavaliselt alla 1,001).

Mehaanilised omadused (erinevad tingimused, tüüpilised väärtused)

 

Esitus

Lõõmutatud olek

Külm-tõmme + vanus-karastatud seisund

Rakendusstandardid

Tõmbetugevus

Suurem või võrdne 827 MPa

Suurem või võrdne 1790 MPa

AMS 5844 / AMS 5845

Saagise tugevus (0,2% nihe)

Suurem või võrdne 340 MPa

Suurem või võrdne 1600 MPa

AMS 5844 / AMS 5845

Pikendamine

60% või suurem

8 - 15%

AMS 5844 / AMS 5845

Kõvadus

Väiksem või võrdne 25 HRC

45 - 55 HRC

AMS 5844 / AMS 5845

Märkus: MP35N® tugevdamine tugineb külma deformatsiooni ja vananemise sünergilisele mõjule. Lõõmutatud olekus on suhteliselt madala tugevusega ning ülikõrge tugevuse saavutamiseks tuleb läbida külmtõmbamine ja vanandamine.

Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus

 
 

Kõrge{0}}temperatuuri tugevuse säilitamine:

MP35N® säilitab äärmiselt kõrge tugevustaseme alla 400 kraadi. Selle tõmbetugevus jääb 300 kraadi juures üle 1400 MPa ja 400 kraadi juures ei ole see väiksem kui 1200 MPa.

Temperatuur

Tõmbetugevus (tüüpiline väärtus)

Püsiv tugevus (1000 h, tüüpiline väärtus)

Ruumi temperatuur

Suurem või võrdne 1790 MPa

-

300 kraadi

Suurem või võrdne 1400 MPa

-

400 kraadi

Suurem või võrdne 1200 MPa

-

Torke takistuse ekvivalent (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, mis on palju kõrgem kui 316L (ligikaudu 25) ja 904L (ligikaudu 35), pakkudes suurepärast vastupidavust lokaalsele korrosioonile kloriidi-sisaldavas keskkonnas.

Antioksüdantsed omadused:

MP35N®-il on head antioksüdantsed omadused alla 600 kraadi juures ja see demonstreerib suurepärast korrosioonikindlust lennukikütuses, hüdraulikaõlis ja atmosfäärikeskkonnas.

Organisatsiooni stabiilsus:

MP35N® säilitab organisatsiooni stabiilsuse ja hoiab ära jõudluse halvenemise laias temperatuurivahemikus (kuni umbes 400 kraadi). Vananemistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida vahemikus 600-650 kraadi; üle 700 kraadi põhjustab ülevananemist, mis viib tugevuse vähenemiseni.

Kohaldatav meedia:

1. Merevesi, soolapihusti

2. Kloriidilahused, soolvesi

3. Vesiniksulfiidi (H₂S) keskkond

4. Väävelhape, fosforhape, sipelghape, äädikhape

5. Mereatmosfääri keskkond

6. Lennukikütus, hüdraulikaõli

Märkus: MP35N® on tundlik vesiniku rabeduse suhtes happelises keskkonnas ja vajab enne galvaniseerimist dehüdrogeenimist (190–220 kraadi, hoidmisaeg 23 tundi või rohkem).

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

MP35N® on loodud keskkondade jaoks, mis nõuavad üli-kõrget tugevust, korrosioonikindlust ja bioühilduvust. Soovitatav on kasutada järgmistes piirkondades:

 

Rakendusväljad

  •  

    Lennundus: ülitugevad{0}}kinnitused (poldid, kruvid) lennukimootoritele, teliku komponentidele, veovõllidele,-kõrge temperatuuriga vedrudele, iselukustuvad{2}mutrid ja turbiini osad.

  •  

    Meditsiiniseadmed: ortopeedilised implantaadid (liigeste proteesid, luukruvid, luuplaadid), hambaraviinstrumendid, kirurgilised tööriistad, südamestimulaatori korpused ja sekkumiskateetrid.

  •  

    Meretehnika: ülitugevad-korrosioonikindlad-ühendused merevee jaoks, süvamere-nafta ja gaasi tootmise seadmed, mereveepumba võllid ja laevakinnitused.

  •  

    Nafta ja gaas: H₂S{0}}kindlad puuraukude tööriistad, lõpetamistööriistad, nafta- ja gaasitootmisseadmed ning torustikud happeliste gaasiväljade jaoks.

  •  

    Tuumatööstus: spetsiaalsed tõkestustraadid, kinnitusdetailid ja juhtvarda ajammehhanismi komponendid reaktorites.

  •  

    Keemiline töötlemine: reaktori kinnitusdetailid, pumba võllid, klapikomponendid ja soojusvahetid.

  •  

    Autotööstus: suure jõudlusega{0}}mootori kinnitusdetailid, käigukasti komponendid ja võidusõiduautode osad.

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi tagamaks, et saate MP35N® materjalid, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm

image021
Külm{0}}tõmmatud riba
image023
Leht/plaat
image025
Baar/varras
image027
Toru / toru
image029
Riba/pool
image031
Traat/Traadivarras

Tavapärane vahemik

Läbimõõt Φ5-25mm

Paksus: 0.5 - 100 mm

Läbimõõt Φ10-500mm

Välisläbimõõt Φ10-300mm

Paksus: 0,1 – 3,0 mm

Läbimõõt Φ0,5-10mm

Kohandamise võimalus

Põhivorm. Sobib täppisosadele nagu lennunduskinnitused ja meditsiiniseadmed

Spetsiaalne paks/õhuke valtsimine, üli-laiad plaadid, spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine

Suured-suuruses sepistatud vardad, vormitud vardad ja erineva kvaliteediga kuum{1}}töödeldud tingimused

Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalne sulami koostis ja toruotste töötlemine

Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalne kuumtöötlus, happega-pestud pind

Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Sample Support & Quick Response

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Full Traceability

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Professional Logistics & Packaging

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Complete Export Documentation

Proovide kinnitamine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on MP35N® peamised eelised?

 

K: Millist kuumtöötlust on MP35N® jaoks vaja?

 

K: Mis on maksimaalne kasutustemperatuur?

 

K: Mis vahe on MP35N® ja MP159® vahel?

 

 

Kuum tags: mp35n®, Hiina mp35n® tootjad, tarnijad, tehas