Toote omadused
Erakordne kõvadus ja kulumiskindlus
Stellite 4 saavutab selle suure süsiniku-, kroomi- ja volframisisaldusega kompositsioonidisaini abil, mis tekitab suure hulga M₇C3 ja M₆C tüüpi kõvasid karbiide (kõvadusega kuni 1500-1800 HV). Need kõvad karbiidid on ühtlaselt jaotunud koobalti{7}}põhises tahke lahuse maatriksis. See kõvade osakeste + sitke maatriksi komposiitstruktuur võimaldab sellel tõhusalt seista vastu lõikamisele ja abrasiivsete osakeste põhjustatud liimikulumisele. Tüüpiline kõvadusvahemik valu- või keevitustingimustes on vahemikus HRC 48–56 (ligikaudu HV 480–600). Kuivhõõrdetingimustes on selle kulumiskindlus oluliselt parem kui tavalistel roostevabadel terastel ja tööriistaterastel, mistõttu on see eriti sobilik tahkeid osakesi sisaldavatele ainetele ja suure pingega libiseva hõõrdumise rakendustele.
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuriline punane kõvadus ja oksüdatsioonikindlus
Stellite 4 on tuntud oma silmapaistva kõrge-temperatuuri punase kõvaduse poolest, säilitades märkimisväärse kõvaduse isegi üle 760 kraadi (1400 kraadi F). 600 kraadi juures jääb selle kõvadus ligikaudu 35 HRC juurde ja 870 kraadi juures (1600 kraadi F) säilib see ligikaudu 25 HRC. See omadus tuleneb koobalti allotroopsest muundumisest kuusnurksest tihedast-pakendist (ε-Co) tsentreeritud kuubiks (-Co) toatemperatuurist kõrgemal temperatuuril, samuti tahke -lahuse tugevnemisest volframi poolt. Oksüdeerivas keskkonnas soodustab kõrge kroomisisaldus tiheda Cr2O3 oksiidkile moodustumist pinnal. Pärast 1000-tunnist 800-kraadise õhu käes hoidmist on oksüdatsioonimassi suurenemine väiksem kui 1 mg/cm², pakkudes paremat oksüdatsioonikindlust kui enamikul raual{21}}põhinevatel kuumakindlatel terastel.
Hea korrosioonikindlus
Umbes 30% kroomisisaldusega ja koobaltmaatriksile omaste omadustega on Stellite 4-l hea korrosioonikindlus erinevates söövitavates keskkondades. Toatemperatuuril talub see väävelhappe kontsentratsiooni kuni 50%, vesinikkloriidhapet kuni 30% ja kõiki naatriumhüdroksiidi lahuste kontsentratsioone, kusjuures korrosioonikiirus on tavaliselt alla 0,1 mm/a. Oksüdeerivates ainetes, nagu lämmastikhape, on selle korrosioonikindlus isegi parem kui mõnel niklil{7}}põhineval sulamil. Merevee ja kloriidi lahustes ilmneb see pigem punktkorrosioonist kui ühtlasest massikadu. Tugevalt redutseerivate hapete (nt kontsentreeritud kuum vesinikkloriidhape) ja fluori{12}}sisaldavate ainete puhul on jõudlus siiski piiratud.
Töötlemise ja töötlemise omadused
Stellite 4 on habras kulumiskindel materjal, mille tõmbetugevus toatemperatuuril- on ligikaudu 550-900 MPa ja purunemispikenemine vaid 1–3%. Selle löögikindlus on suhteliselt madal (Charpy V-kujulise sälgu löögienergia<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis
|
Element |
Standardnõuded |
Märkmed |
|
Co |
Ülejäänud kogus |
Maatrikselemendid, mis tagavad kõrge-temperatuuritugevuse, termilise stabiilsuse, sitkuse ja loomupärase korrosioonikindluse |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Moodustab tiheda Cr2O₃ kaitsekile, mis tagab oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse ning on ka kõvade karbiidide põhikomponent |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Tagage tahke lahustugevdus, moodustage süsinikuga kõvad ja kulumiskindlad karbiidid,{0}}täiendades märkimisväärselt kõrgel-temperatuuri kõvadust ja libisemiskindlust |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Moodustab kroomi ja volframiga suure hulga kõrge-kõvadusega karbiide (M₇C₃, M₆C), mis on üli-kõrge kulumiskindluse põhiallikas. |
|
Fe |
Vähem kui 3,0% või sellega võrdne |
Rangelt kontrolli, et tagada puhtus ja mikrostruktuuriline stabiilsus |
|
Ni |
Vähem kui 3,0% või sellega võrdne |
Rangelt kontrolli, et liigne nikkel ei tekitaks haprust |
|
Si |
Vähem kui 2,0% või sellega võrdne |
Deoksüdeerija |
|
Mn |
Vähem kui 1,0% või sellega võrdne |
Deoksüdeerija, parandab töötlemise jõudlust |
|
Mo |
Vähem kui 1,0% või sellega võrdne |
Valikulised väikesed täiendused tahke lahuse täiustatud tugevdamiseks ja korrosioonikindluse tagamiseks |
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus/vahemik |
Testimistingimused |
|
Tihedus |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Toatemperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
1190 - 1420 kraadi |
- |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
205 - 230 GPa |
Toatemperatuur |
|
Soojusjuhtivus (20 kraadi) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Takistus (20 kraadi) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Toatemperatuur |
|
Magnetism |
Mitte-magnetiline (nõrgalt magnetiline) |
Koobalt{0}}põhinevad sulamid on tavaliselt toatemperatuuril mitte-magnetilised või nõrgalt magnetilised |
Mehaanilised omadused (valu/keevitatud seisukord, tüüpilised väärtused)
|
Kinnisvara |
Tüüpiline väärtus |
Spetsifikatsioon |
|
Kõvadus (valamise/keevituse ülekatte seisund) |
48 - 56 HRC (480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-C |
|
Tõmbetugevus |
550 - 900 MPa |
- |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Pikendamine |
1 - 3% (habras materjal) |
- |
|
Survetugevus toatemperatuuril |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Löögitugevus |
Charpy V{0}}sälk löögienergia < 10 J |
- |
Märkus. Stellite 4 on habras kulumiskindel materjal. Selle peamised jõudlusnäitajad on kõvadus ja kulumiskindlus. Sellel on madal tõmbetugevus ja äärmiselt halb plastilisus ning seda ei soovitata üldiselt kasutada suure tõmbekoormusega konstruktsioonikomponentide puhul.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
Stellite 4-l on erakordne võime säilitada kõvadust kõrgetel temperatuuridel. Allpool on toodud tüüpilised kontrollväärtused kõvaduse varieerumiseks temperatuurist:
|
Temperatuur |
Tüüpiline kõvadus |
|
Ruumi temperatuur |
48 - 56 HRC |
|
400 kraadi (750 kraadi F) |
40 HRC |
|
600 kraadi (1110 kraadi F) |
35 HRC |
|
760 kraadi (1400 kraadi F) |
30 HRC |
|
870 kraadi (1600 kraadi F) |
25 HRC |
Antioksüdantide jõudlus:
Kõrgetemperatuurilises-oksüdatsioonikeskkonnas moodustab Stellite 4 oma pinnale tiheda Cr₂O₃ oksiidkile. Pärast kokkupuudet õhuga 800 kraadi juures 1000 tundi on oksüdatsioonimassi suurenemine alla 1 mg/cm², pakkudes paremaid antioksüdantseid omadusi kui enamikul rauapõhistel kuumuskindlatel terastel. Isegi temperatuurivahemikus 500-700 kraadi, kus hõõrdekuumutamine põhjustab pinnatemperatuuri järsu tõusu, ei pehmene see kiiresti nagu tavalised tööriistaterased.
Pikaajaline{0}}termiline stabiilsus:
Pikaajalisel kasutamisel temperatuuril üle 600 kraadi on sulamil suurepärane mikrostruktuuriline stabiilsus ilma märkimisväärse faasimuutuse või pehmenemiseta. Koobaltmaatriksis sisalduv volframist tugevnev tahke lahus ja karbiidide struktuurne stabiilsus tagavad ühiselt pika kasutusea kõrgel -temperatuuril.
Kohaldatav meedia:
1. Merevesi, soolane vesi (suurepärane punktkorrosioonikindlus; esineb peamiselt täppkorrosiooni, mitte ühtlast korrosiooni)
2. Oksüdeerivad happed: lämmastikhape (kõrgeim korrosioonikindlus toatemperatuuril, isegi parem kui mõned nikli{1}}põhised sulamid)
3. Mitte-oksüdeerivad happed: väävelhape (kontsentratsioon kuni 50%), vesinikkloriidhape (kontsentratsioon kuni 30%) (tavaliselt korrosioonikiirus<0.1 mm/a)
4. Aluselised lahused: naatriumhüdroksiid, kaaliumhüdroksiid (vastupidav kõikidele kontsentratsioonidele)
5. Orgaanilised happed: äädikhape, sipelghape jne.
6. Kõrgel temperatuuril -oksüdeeriv atmosfäär, väävlit/kloori-sisaldavad gaasid (pinnale moodustub kaitsev Cr₂O₃ kile)
Märkus. Stellite 4-l on piiratud korrosioonikindlus tugevalt redutseerivates hapetes (nt kontsentreeritud kuum vesinikkloriidhape) ja fluori{3}}sisaldavas keskkonnas. Suure -pingega hõõrdumise tingimustes võib oksiidkile kahjustada; korrosioonikindluse säilitamiseks tuleks samaaegselt kasutada määrimist.
Stellite 4 on loodud karmide rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmiselt kõrget kulumiskindlust ja kõrget{1}}temperatuuri kõvadust, soovitatav järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Lennundus ja energia: gaasiturbiini tihendid, labade kulumisribad, põlemiskambri komponendid ja mootori klapi tihenduspinnad. See säilitab kõrge kõvaduse ja suurepärase kulumiskindluse temperatuuril üle 760 kraadi koos hea termilise väsimuse stabiilsusega.
-
Nafta ja gaas: puurkaevude tööriistade{0}}kulumiskindlad osad, ventiilid, puurtorude liigendid, puuriterad ja ventiili tihenduspinnad (istmed, kettad, varred). See on vastupidav kiirele-erosioonile ja liiva-koormatud ja tahkete osakeste abrasiivsele kulumisele.
-
Keemia- ja klapitööstus: pumbakorpused, pöörlevad tihendirõngad, kulumispadjad, tiiviku kruvid, laagripuksid, mehaanilised tihendirõngad ja tihenduspinnad, samuti tihenduspinnad ja kulumiskindlad vooder{0}} erinevate juhtventiilide, kuulventiilide ja siibri ventiilide jaoks.
-
Tööstuslikud masinad ja tööriistad: kuumad lõiketerad, kuumsepistamisvormide sisestused, valuvormi komponendid (väravad, kolvid), tsentriteta lihvimismasinate toed, kruvipressid, ekstruuderi kruvid ja spetsiaalsed lõikeservad plasti töötlemiseks.
-
Tuumaenergiatööstus: tuumasaare klapitihendid ja tuuma{0}}kulumiskindlad-vooderdised. Sellel on kõrge kiirgustaluvus, organisatsiooni stabiilsus termilise tsükli tingimustes ning suurepärased -kinnijäämis- ja kulumisvastased -omadused.
-
Laevaehitus ja avamereehitus: sõukruvide võllide{0}}kulumiskindlad pinnad ja pumba/klapi osad, mis on vastupidavad merevee korrosiooni ja mehaanilise kulumise sünergilistele mõjudele.
-
Kaevandamine ja läga transport: kaevanduse puuriterad, purustid, lägapumba kulumismuhvid ja -padjad, mis on vastupidavad suurele{0}}erosioonile ja kõvade osakeste tugevale abrasiivsele kulumisele.
-
Autotööstuse ja suure jõudlusega{0}}sisepõlemismootorid: suure jõudlusega
-
Kuumtöötööriistad ja klaasi vormimine: kuumad lõiketerad, klaasvormid ja kuumpressitud stantsid tänu nende heale{0}}kõvadusele kõrgel temperatuuril ja korrosioonikindlusele sulaklaasi suhtes.
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite Stellite 4 materjale, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
|
Vorm |
 Leht/plaat
|
 Baar/varras
|
 Õmblusteta toru
|
 Riba/lehe mähis
|
 Traat/Traadivarras
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Paksus: 0.5 - 100 mm |
Läbimõõt Φ6-500mm |
Välisläbimõõt Φ10-300mm |
Paksus: 0,1 – 3,0 mm |
Läbimõõt Φ0,5-10mm |
|
Kohandamise võimalus |
Spetsiaalsed paksud/õhukesed valtsitud ülilaiad plaadid; spetsiaalne pinnatöötlus, fikseeritud-pikkusega lõikamine |
Suured-suuruses sepistatud vardad (kuni Φ800 mm), erikujulised-vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused |
Suure-läbimõõduga paksusega-seinaga torud, spetsiaalse sulami koostisega; Toruotste töötlemine (faasimine, fikseeritud pikkus) |
Erinevad kõvadustingimused, spetsiaalsed kuumtöötlused (stabiliseerimistöötlus, tera suuruse reguleerimine), happega{0}}pestud pinnad, elektrolüütiline poleerimine, katted või spetsiaalsed kaitsekiled |
Spetsiaalne pinnatöötlus, täppisjoonistamine |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide kinnitamine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on Stellite 4 peamised eelised?
K: Millist kuumtöötlust on Stellite 4 jaoks vaja?
K: Mis on maksimaalne töötemperatuur?
K: Mis vahe on Stellite 4 ja Stellite 6 vahel?
Kuum tags: stellite 4, Hiina stellite 4 tootjad, tarnijad, tehas
