Toote omadused
Hea üldine jõudlus ja kõrge{0}}kuluefektiivsus (peamine eelis)
API 5L Gr.B põhieelis seisneb suurepärases üldises jõudluses ja kõrges kulu{2}}efektiivsuses. Tänu madalale-süsiniku konstruktsioonile (süsinikusisaldus kuni 0,26%) ja mõõdukale sulamisisaldusele pakub Gr.B madalamaid tootmiskulusid, tagades samas minimaalse voolavuspiiri 245 MPa ja minimaalse tõmbetugevuse 415 MPa. See muudab selle torujuhtmete ehitamiseks kõige ökonoomsemaks põhimaterjali valikuks.
|
Toimivusnäitajad |
PSL1 nõuded |
PSL2 nõuded |
|
Minimaalne saagistugevus (MPa) |
245 |
245 |
|
Maksimaalne tootlikkuse tugevus (MPa) |
- |
450 |
|
Minimaalne tõmbetugevus (MPa) |
415 |
415 |
|
Maksimaalne tõmbetugevus (MPa) |
- |
655 |
|
Saagise suhe |
- |
Tavaliselt väiksem kui 0,93 või sellega võrdne |
|
Pikendamine |
30% või suurem |
30% või suurem |
Märkus: PSL2 seab piirangud nii maksimaalsele voolavuspiirile kui ka maksimaalsele tõmbetugevusele (ülemiste piiridega vastavalt 450 MPa ja 655 MPa), tagades materjali piisava plastilise deformatsioonivõime ja suurema ohutusvaru.
Suurepärane keevitusjõudlus (torujuhtme terase põhinõue)
API 5L Gr.B madala süsinikusisaldusega ekvivalendi disain tagab suurepärase keevitustulemuse, mis on torujuhtmete teraste suuremahuliste konstruktsioonide-põhinõue. Klass PSL2 nõuab süsinikekvivalenti (CEIIW), mis on väiksem või võrdne 0,43 ja Pcm väiksem või võrdne 0,25, tagades hea sitkuse ja vastupidavuse külmale pragunemisele kuumusest{7}}mõjutatud tsoonis välikeevitustingimustes.
Peamised keevituspunktid:
• Madal CE väärtus:
Vähendab tõhusalt keevitussoojus{0}}mõjutatud tsooni kalduvust kõveneda ja vähendab külmapragude tekkimise ohtu
• Madal -kahjulike-elementide sisu:
S Vähem või võrdne 0,030% (PSL1) / väiksem või võrdne 0,015% (PSL2), tagades keevisõmbluste ja mitteväärismetalli puhtuse
• Sobib erinevatele keevitusmeetoditele:
õmblusteta terastorude põkkkeevitus, spiraal-/sirgeõmblusega keevitatud torude sukelkaarkeevitus jne, millel on hea välirõngaskeevitus
PSL1 klassi puhul on süsinikusisalduse ülempiir suhteliselt lai (vähem kui 0,26%) ja keevitamise ajal on soovitatav eelsoojendada 100–150 kraadi; PSL2 klassi puhul on süsinikusisalduse nõue rangem (vähem kui 0,16–0,18%), mille tulemuseks on parem keevitatavus ja tavaliselt pole vaja spetsiaalset eelsoojendust või on vaja ainult madalamat eelsoojendustemperatuuri.
Hea vastupidavus madalal{0}}temperatuuril ja vastupidavus rabedatele purunemistele
API 5L Gr.B PSL2 nõuab Charpy V-sälguga löögitesti, et tagada materjali vastupidavus rabedatele purunemistele madalal temperatuuril{4}}. Normaliseerimise või TMCP protsesside abil saadud peeneteraline mikrostruktuur suurendab materjali vastupidavust madalal temperatuuril, võimaldades Gr.B torujuhtme terast usaldusväärselt kasutada külmades piirkondades ja suurte hooajaliste temperatuurimuutustega keskkondades.
Tüüpiline löögitugevuse indeks (PSL2):
• Testitemperatuur: tavaliselt -20 kraadi või madalam (vastavalt kasutaja nõudmistele)
• Minimaalne löögienergia: suurem või võrdne 27 J (keskmine väärtus) / suurem või võrdne 20 J (üks väärtus)
Hea korrosioonikindlus ja keskkonnaga kohanemisvõime
API 5L Gr.B on hea vastupidavusega ühtlasele korrosioonile normaalses atmosfääris, magevees, pinnases ning nafta- ja gaasikeskkonnas. Happeliste teeninduskeskkondade jaoks (sisaldab H₂S-i) tuleks valida API 5L PSL2 lisas J (happe{5}}kindlad torud) määratletud spetsiaalsed materjalid koos täiendavate väävlisisalduse, kõvaduse ja HIC-kindluse kontrollimisega.
Merekeskkonna jaoks sätestavad PSL2 lisa H ja J lisa vastavad materjalid, mida kohaldatakse avamereplatvormi konstruktsioonitorude ja merealuste torujuhtmete suhtes.
Hea külma painutamise ja töötlemise jõudlus
API 5L Gr.B-l on madalam süsinikusisaldus ja mõõdukas tootlikkuse -/-tõmbe suhe (PSL2 puhul tavaliselt väiksem või võrdne 0,93), mis annab sellele hea külmpainutusvormitavuse. See sobib külmpainutatud torude tootmiseks ja seda saab kasutada kuuma painutusprotsesside abil kuuma painde valmistamiseks. Sellel on ka head lõikamis-, tühjendus- ja rullimisomadused mähise ja plaadi tingimustes.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 õmblusteta toru |
PSL1 keevitatud toru |
PSL2 |
Märkus |
|
C |
0,28% või vähem |
0,26% või vähem |
0,16–0,18% või vähem |
Madala-süsinikuga disain, mis tagab keevitatavuse ja vastupidavuse madalal-temperatuuril |
|
Mn |
1,30% või vähem |
1,30% või vähem |
1,30% või vähem |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,030% või vähem |
0,030% või vähem |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,030% või vähem |
0,030% või vähem |
0,015% või vähem |
Kahjulikud elemendid, mis on rangelt kontrollitud, et tagada vastupidavus madalal{0}}temperatuuril |
|
Si |
0,45% või vähem |
0,45% või vähem |
0,45% või vähem |
Deoksüdeerija, parandab tugevust |
|
V |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine |
|
Nb |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, kontrollitud valtsimine peeneteraliseks |
|
Ti |
0,04% või vähem |
0,04% või vähem |
0,04% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine |
|
CEIIW |
- |
- |
0,43% või vähem |
Süsiniku ekvivalent, kontrollib keevitatavust |
|
Pcm |
- |
- |
0,25% või vähem |
Pragude tundlikkuse indeks |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus/vahemik |
Testimistingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,85 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1420-1460 kraadi |
--- |
|
Elastsusmoodul |
≈ 207 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 50 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
Mehaanilised omadused (tavaline väärtus)
|
Esitus |
PSL1 |
PSL2 |
Rakendusstandardid |
|
Minimaalne tootlikkuse tugevus |
245 MPa |
245 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimaalne saagise tugevus |
- |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimaalne tõmbetugevus |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimaalne tõmbetugevus |
- |
655 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Pikendamine |
30% või suurem |
30% või suurem |
API spetsifikatsioon 5L |
Märkus. API 5L Gr.B täht B tähistab Basic klassi, mille minimaalne voolavuspiir on 35 000 psi (ligikaudu 245 MPa). Gr.B on keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste poolest väga sarnane ASTM A53 Gr.B-ga ning neid kasutatakse praktilistes insenerirakendustes sageli vaheldumisi.
Kohaldatav meedia
1. Maagaas, nafta ja rafineeritud õli:
Peamised magistraalliinid ja haruliinid pika-keskmise ja madala{1}}rõhu edastamiseks.
2. Vesi ja läga:
Veetorustikud, läga vedu.
3. Keemiline keskkond:
Vedelikutorustikud keemiatehastes.
4. Linnagaas:
Linna keskmise ja madala rõhuga{0}}gaasijaotusvõrgud.
5. Konstruktsioonitorud:
Ehituskonstruktsioonid, avamereplatvormide juhtkatted (mitte{0}}söövitavad keskkonnad).
6. Üldised söövitavad keskkonnad:
Tavapärane pinnas, atmosfäär, magevesi.
Märkus. API 5L Gr.B ei sobi kõrgel -temperatuuril, kõrgrõhul-, tugevalt happelisel keskkonnal (nagu kõrgel -temperatuuril kontsentreeritud vesinikkloriidhape ja vesinikfluoriidhape). H₂S-i sisaldavas happelises õli- ja gaasikeskkonnas tuleks valida API 5L PSL2 lisas J (happe{8}}kindlad torud) määratletud spetsiaalsed materjalid, mis võimaldavad täiendavalt kontrollida väävlisisaldust, kõvadust ja HIC-kindlust.
Toote vorm ja tootmisprotsess
Õmblusteta terastoru (õmblusteta)
Protsess: Kuumvaltsimine augustamine + pikendusrullimine
Läbimõõdu vahemik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Seina paksuse vahemik: 2 - 150 mm
Omadused: õmblusteta kõrgsurve{0}}kandevõime, sobib kõrgsurvega-nafta- ja gaasijuhtmetele
Tüüpilised rakendused: kõrgsurvevedeliku{0}transport, nafta- ja gaasipuuraukude kogumis- ja ülekandetorustikud
Sirge õmblusega kõrg{0}}sagedustakistusega keevitatud toru (ERW)
Protsess: kuum{0}}valtsitud mähis → külmpainutusvormimine → kõrgsagedus{1}}takistuskeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 610 mm (24 tolli) või sellega võrdne
Seina paksuse vahemik: tavaliselt vähem kui 20 mm või sellega võrdne
Omadused: Suur mõõtmete täpsus, kõrge tootmise efektiivsus ja märkimisväärsed kulueelised
Tüüpilised rakendused: keskmise ja madala rõhuga{0}}nafta ja gaasi haruliinid, linna gaasitorud ja ehitustorud
Keevitussoojussisendi juhtimine: kõrgsageduslik{0}}keevitus sagedusel üle 100 kHz (PSL2 nõue), et tagada keevisõmbluse stabiilne kvaliteet
Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru (SSAW)
Protsess: kuum{0}}rullitud mähis → spiraalvormimine → kahepoolne-kaarkeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 219 - 2500 mm
Seina paksuse vahemik: 6 - 25 mm
Omadused: Suur läbimõõt pakub olulisi eeliseid, võimaldades sama laiusega terasribadel toota erineva läbimõõduga. Spiraalkeevisõmbluste pinge moodustab vaid 75–90% sirgõmbluste omast, mis võimaldab neil taluda suuremat survet. Teoreetiliselt saab neid pidevalt toota piiramatus pikkuses.
Tüüpilised rakendused: suure{0}}läbimõõduga vee/gaasi ülekandetorustikud, avamere insenerikate
Sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru (LSAW)
Protsess: terasplaat → JCOE vormimine / UOE vormimine → kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: 406 - 1620 mm (16 tolli - 64")
Seina paksuse vahemik: 6 - 50 mm
Omadused: Lühikesed keevisõmblused, madal keevitusmaterjali tarbimine, lai välisläbimõõt ja seina paksus
Tüüpilised rakendused: kõrgrõhu{0}}pikkmaa-ülekandetorustikud, veealused torujuhtmed, nafta- ja gaasikogumis- ja transpordimagistraalliinid
Kohaldatavad standardid ja tarnetingimused
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1 (põhitase), PSL2 (täiustatud tase)
Tarnetingimus: kuum{0}}valtsimine, kontrollitud valtsimine (TMCP), normaliseeritud, normaliseeritud valtsimine, kuumtöötlus (karastus + karastamine) jne.
Lõpu töötlemine: lamedad otsad, kaldus otsad, keermestatud otsad, spetsiaalsed kinnitusotsad
Sertifikaat: PSL2 nõuete täitmisel tuleb esitada vastavussertifikaat (SR15.1 kohustuslik) ja rakendada täielikku -protsessi jälgitavust (SR15.2 kohustuslik).
Töötlemisrežiim ja keevitamise põhipunktid
API 5L Gr.B lõplik jõudlus sõltub kuumvaltsimisest, normaliseeritud valtsimisest või TMCP-ga juhitud valtsimisest ja kontrollitud jahutusprotsessidest:
1. Kuumvaltsimine/normaliseeritud valtsimine (ühtlase mikrostruktuuri ja optimaalsete mehaaniliste omaduste saamiseks):
Rullige 1050-1150 kraadi juures, teostage kontrollitud valtsimine viimistlustemperatuuri vahemikus 800-900 kraadi, millele järgneb õhkjahutus. Saadakse ühtlane ja peen ferriit + perliit mikrostruktuur, mis tagab tugevuse ja sitkuse hea kooskõla.
2. Keevituse järgne -kuumtöötlus (vajadusel):
Kui pärast torude rõngaskeevitamist on vaja pingeid leevendada, võib läbi viia keevitusjärgse kuumtöötluse 550-650 kraadi juures 1–2 tundi. Keevitusjärgne kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu kütte- ja jahutuskiiruste reguleerimisele, et vältida alusmaterjali mikrostruktuuri ja omaduste mõjutamist.
Oluline meeldetuletus:
Tavalistes õli- ja gaasiülekandekeskkondades, kus puudub H₂S, pole pinget vähendavat kuumtöötlust tavaliselt pärast keevitamist vaja.
Happelises keskkonnas (sisaldab H₂S-i) olevate torujuhtmete puhul tuleb rangelt järgida API 5L PSL2 lisa J, et vältida liigset kõvadust, mis on põhjustatud ebaõigest keevitusjärgsest -kuumtöötlusest.
Keevitamise ajal on vaja rangelt kontrollida soojuse sisendtemperatuuri ja läbipääsu temperatuuri, et vältida terade jämedust kuumusest{0}}mõjutatud tsoonis.
API 5L Gr.B (L245) sobib keskmise ja madala rõhuga-nafta ja gaasi ülekandeks, linna torujuhtmevõrkudeks ja konstruktsioonitorude rakendusteks. Soovitatav on kasutada järgmistes piirkondades:
Rakendusväljad
-
Nafta ja maagaasi kogumine ja transport
● Sisemised naftaväljade kogumis- ja transporditorustikud
● Gaasivälja toorgaasi kogumise ja transpordi torujuhe
● Pika{0}}vahemaa torujuhtme haruliinid, jaotustorustikud -
Linna gaasitorude võrk
● Keskmise ja kõrgsurve{0}}gaasi ülekande- ja jaotustorustike võrk
● Linna gaasirõhu reguleerimisjaamade sisse- ja väljalasketorustikud -
Veetransport ja niisutustehnika
● Pika{0}}veeülekande torujuhe
● Põllumajandusliku niisutustorustiku põhikanal -
Keemiatehnika ja tööstuslikud torustikud
● Keemiatehase protsesside torujuhtmed
● Elektrijaama tsirkulatsiooniveetoru
● Tööstuslik jahutusveesüsteem -
Struktuursed torud
● Ehituse teraskonstruktsioonide tugitorud
● Avamereplatvormi jope (mitte{0}}söövitavad alad)
● Torud sildavaivundamentidele
● Edastusliini torni konstruktsioonitoru
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite API 5L Gr.B torujuhtme, mis vastab ideaalselt teie projekti nõuetele.
|
Vorm |
 Õmblusteta teras
Toru |
 Sirge õmbluse takistus
Keevitatud toru (ERW) |
 Spiraalne sukeldatud kaar
Keevitatud toru (SSAW) |
 Sirge õmblusega sukeldatud kaar
Keevitatud toru (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 21.3 - 1067 mm; |
Välisläbimõõt: 21.3 - 610 mm; Seina paksus: 2 - 20 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 2500 mm; Seina paksus: 6 - 25 mm |
Välisläbimõõt: 406 - 1620 mm; Seina paksus: 6 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuumvaltsitud-õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Kõrgsageduslikud-sirgeõmblusega-keevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, galvaniseerimine/plastkatte töötlemine |
Suure-diameetriga spiraalkeevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, korrosioonivastane-kate (FBE/3PE) |
JCOE/UOE vormimine, pikkuse lõikamine, kaldtöötlus, toruotste spetsiaalne töötlemine |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide kinnitamine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on API 5L Gr.B peamised eelised?
K: Mis vahe on API 5L Gr.B PSL1 ja PSL2 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Millised on API 5L Gr.B, X42, X52 ja X60 erinevused? Kuidas nende hulgast valida?
K: Mis on API 5L Gr.B maksimaalne töötemperatuur?
K: Mis on API 5L Gr.B keevitusjõudlus?
K: Mis on API 5L Gr.B korrosioonikindlus?
K: Kas API 5L Gr.B võib asendada ASTM A53 Gr.B?
Kuum tags: api 5l klass b, Hiina api 5l klass b tootjad, tarnijad, tehas
