Toote omadused
Kõrge tugevus ja hea sitkus (põhieelis)
API 5L X65 peamine eelis seisneb suurepärases tasakaalus suure tugevuse ja sitkuse vahel. Tänu madala -süsinikuga mikro-sulamist konstruktsioonile (süsinikusisaldusega tavaliselt alla 0,18%) ja TMCP-ga juhitud valtsimis- ja jahutusprotsessile säilitab X65 hea löögikindluse madalal-temperatuuril, tagades samal ajal minimaalse voolavuspiiri 450 MPa ja minimaalse tõmbetugevuse 53 MPa. Selle voolavuspiir on ligikaudu 1,55 korda suurem kui X42-l (290 MPa), mistõttu sobib see kõrgema rõhuga ülekanderakendustele.
|
Toimivusnäitajad |
PSL1 nõuded |
PSL2 nõuded |
|
Minimaalne saagistugevus (MPa) |
450 |
450 |
|
Maksimaalne tootlikkuse tugevus (MPa) |
- |
600 |
|
Minimaalne tõmbetugevus (MPa) |
535 |
535 |
|
Maksimaalne tõmbetugevus (MPa) |
- |
760 |
|
Saagise suhe |
- |
Tavaliselt väiksem kui 0,93 või sellega võrdne |
|
Pikendamine |
22% või suurem |
22% või suurem |
Märkus. PSL2 seab piirangud nii maksimaalsele voolavuspiirile kui ka maksimaalsele tõmbetugevusele (ülemiste piiridega vastavalt 600 MPa ja 760 MPa), tagades materjali piisava plastilise deformatsioonivõime ja suurema ohutusvaru, et vältida hapra purunemise ohtu, mis on tingitud liiga kõrgest voolavussuhtest -/-.
Suurepärane keevitusjõudlus (torujuhtme terase põhinõue)
API 5L X65 madala süsinikusisaldusega ekvivalentne disain tagab suurepärase keevitustulemuse, mis on torujuhtmete teraste suuremahuliste konstruktsioonide-põhinõue. Klass PSL2 nõuab süsinikekvivalenti (CEIIW), mis on väiksem või võrdne 0,43 ja Pcm väiksem või võrdne 0,25, tagades hea sitkuse ja vastupidavuse külmale pragunemisele kuumusest mõjutatud tsoonis välikeevitustingimustes.
Peamised keevituspunktid:
• Madal CE väärtus:
Vähendab tõhusalt keevitussoojus{0}}mõjutatud tsooni kalduvust kõveneda ja vähendab külmapragude tekkimise ohtu
• Madal -kahjulike-elementide sisu:
P- ja S-sisalduse range kontroll (S vähem kui 0,005%), et tagada keevisõmbluse ja alusmaterjali puhtus
• Sobib erinevatele keevitusmeetoditele:
õmblusteta terastorude põkkkeevitus, spiraal-/sirgeõmblusega keevitatud torude sukelkaarkeevitus jne, millel on hea välirõngaskeevitus
PSL1 klassi puhul on süsinikusisalduse ülempiir suhteliselt lai (vähem kui 0,28%) ja keevitamise ajal on soovitatav eelsoojendus 100-150 kraadi. PSL2 klassi puhul on süsinikusisalduse nõue rangem (vähem kui 0,16–0,18%), mille tulemuseks on parem keevitatavus ja tavaliselt pole vaja spetsiaalset eelsoojendust või on vaja ainult madalamat eelsoojendustemperatuuri.
Hea vastupidavus madalal{0}}temperatuuril ja vastupidavus rabedatele purunemistele
Klass API 5L X65 PSL2 nõuab Charpy V-sälguga löögitesti, et tagada materjali vastupidavus rabedatele purunemistele madalal temperatuuril{4}}. TMCP protsessiga saadud peeneteraline mikrostruktuur suurendab märkimisväärselt materjali vastupidavust madalal temperatuuril, võimaldades toru X65 terast usaldusväärselt kasutada külmades piirkondades ja suurte hooajaliste temperatuurimuutustega keskkondades.
Tüüpiline löögitugevuse indeks (PSL2):
• Testitemperatuur: -30 kraadi või madalam (vastavalt kasutaja nõudmistele)
• Minimaalne löögienergia: suurem või võrdne 42 J (keskmine) / suurem või võrdne 36 J (individuaalne väärtus)
• X65 löögienergia on tavaliselt üle 75–100 J
Hea korrosioonikindlus ja keskkonnaga kohanemisvõime
API 5L X65 on hea vastupidavusega ühtlasele korrosioonile normaalses atmosfääris, magevees, pinnases ning nafta- ja gaasikeskkonnas. Happeliste teeninduskeskkondade jaoks (sisaldab H₂S-i) pakub API 5L PSL2 lisa J täiendavaid nõudeid hapu{5}kindlatele torudele (X65MS / L450MS), sealhulgas madalama väävlisisaldusega (vähem kui 0,002%), kõvaduse kontrolli (vähem kui 250 või võrdne HV-SSC-ga) ja ranget HIC/SSC-kindlust.
Merekeskkondades on X65 Q/T klassil pärast karastamist suurepärane vastupidavus madalal-temperatuuril ja vastupidavus rabedatele purunemistele, mistõttu sobib see avamereplatvormi konstruktsioonitorude ja veealuste torustike jaoks. Hapudes kasutustingimustes kasutamisel kehtestab PSL2 standard rangemad nõuded keemilisele koostisele, kõvadusele ja vesinik{4}}indutseeritud pragunemiskindlusele (HIC).
Hea külma painutamise ja töötlemise jõudlus
API 5L X65-l on madalam süsinikusisaldus ja mõõdukas tootlikkuse -/-tõmbe suhe (PSL2 nõue Vähem kui 0,93 või sellega võrdne), mis annab sellele hea külmpainutusvormitavuse. See sobib külm{7}}painutatud torude tootmiseks ja seda saab kasutada kuuma painutatud-põlvede valmistamiseks kuuma painutamise teel. Sellel on ka head lõikamis-, tühjendus- ja rullimisomadused mähise ja plaadi tingimustes. Selle töökõvenemisomadused aitavad parandada tugevust pärast külma painutamist.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 õmblusteta toru |
PSL1 keevitatud toru |
PSL2 |
Märkus |
|
C |
0,28% või vähem |
0,26% või vähem |
0,16–0,18% või vähem |
Madala-süsinikuga disain, mis tagab keevitatavuse ja vastupidavuse madalal-temperatuuril |
|
Mn |
1,30% või vähem |
1,30% või vähem |
1,10–1,70% või vähem |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,030% või vähem |
0,030% või vähem |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,030% või vähem |
0,030% või vähem |
0,005–0,015% või vähem |
Kahjulikud elemendid, mis on rangelt kontrollitud, et tagada vastupidavus madalal{0}}temperatuuril |
|
Si |
0,45% või vähem |
0,45% või vähem |
0,45–0,50% või vähem |
Deoksüdeerija, parandab tugevust |
|
V |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
0,10% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine |
|
Nb |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, kontrollitud valtsimine peeneteraliseks |
|
Ti |
0,04% või vähem |
0,04% või vähem |
0,02–0,04% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine |
|
Kr |
- |
- |
0,50% või vähem |
Parandage kõvenevust ja korrosioonikindlust |
|
Mo |
- |
- |
0,20% või vähem |
Parandage kõvenevust ja temperatuuri stabiilsust |
|
Ni |
- |
- |
0,20% või vähem |
Parandage vastupidavust madalal{0}}temperatuuril |
|
Cu |
- |
- |
0,20% või vähem |
Parandage atmosfääri korrosioonikindlust |
|
CEIIW |
- |
- |
0,43% või vähem |
Süsiniku ekvivalent, kontrollib keevitatavust |
|
Pcm |
- |
- |
0,25% või vähem |
Pragude tundlikkuse indeks |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus/vahemik |
Testimistingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,85 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1420-1460 kraadi |
--- |
|
Elastsusmoodul |
≈ 207 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 50 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
Mehaanilised omadused (tavaline väärtus)
|
Esitus |
PSL1 |
PSL2 |
Rakendusstandardid |
|
Minimaalne tootlikkuse tugevus |
450 MPa |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimaalne saagise tugevus |
- |
600 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimaalne tõmbetugevus |
535 MPa |
535 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimaalne tõmbetugevus |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Pikendamine |
22% või suurem |
22% või suurem |
API spetsifikatsioon 5L |
Märkus. API 5L X65 'X65' viitab minimaalsele voolavuspiirile 65 000 psi (ligikaudu 450 MPa), kusjuures number tähistab kilonade ruuttolli kohta (ksi). X65 tugevusaste on ligikaudu 1,55 korda suurem kui X42 (290 MPa). Torumaterjali tegelik voolavuspiir jääb tavaliselt vahemikku 470–550 MPa ja tõmbetugevus 550–650 MPa.
Kohaldatav meedia
1. Maagaas, toornafta ja rafineeritud nafta: kõrgrõhu-pikamaa{2}}peaülekandeliinid
2. Vesi ja läga: pikamaa-veetorustikud, läga transport
3. Keemiline keskkond: kõrgrõhu{1}}vedelike torujuhtmed keemiatehastes
4. Linnagaas: linna kõrgsurve{1}jaotusvõrgud
5. Konstruktsioonitorud: ehituskonstruktsioonid, avamereplatvormi kate (mitte-söövitav keskkond)
6. Üldised söövitavad keskkonnad: tavaline pinnas, atmosfäär, magevesi
Märkus. API 5L X65 ei sobi kõrge -temperatuuri, kõrgrõhu- tugevalt happelise keskkonna jaoks (nt kuum kontsentreeritud vesinikkloriidhape ja vesinikfluoriidhape). H₂S-i sisaldavas happelises õli- ja gaasikeskkonnas tuleks valida API 5L PSL2 lisas J (happe{7}}kindlad torud X65MS / L450MS) määratletud spetsiaalsed materjalid, mis reguleerivad täiendavalt väävlisisaldust (vähem kui 0,002%), kõvadust (väiksem või võrdne) ja HIC-takistust 250 HV.
Toote vorm ja tootmisprotsess
Õmblusteta terastoru (õmblusteta)
Protsess: Kuumvaltsimine augustamine + pikendusrullimine
Läbimõõdu vahemik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Seina paksuse vahemik: 2 - 150 mm
Omadused: õmblusteta kõrgsurve{0}}kandevõime, sobib kõrgsurvega-nafta- ja gaasijuhtmetele
Tüüpilised rakendused: kõrgsurvevedeliku{0}transport, nafta- ja gaasipuuraukude kogumis- ja ülekandetorustikud
Sirge õmblusega kõrg{0}}sagedustakistusega keevitatud toru (ERW)
Protsess: kuum{0}}valtsitud mähis → külmpainutusvormimine → kõrgsagedus{1}}takistuskeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 610 mm (24 tolli) või sellega võrdne
Seina paksuse vahemik: tavaliselt vähem kui 20 mm või sellega võrdne
Omadused: Suur mõõtmete täpsus, kõrge tootmise efektiivsus ja märkimisväärsed kulueelised
Tüüpilised rakendused: keskmise ja madala rõhuga{0}}nafta ja gaasi haruliinid, linna gaasitorud ja ehitustorud
Keevitussoojussisendi juhtimine: kõrgsageduslik{0}}keevitus sagedusel üle 100 kHz (PSL2 nõue), et tagada keevisõmbluse stabiilne kvaliteet
Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru (SSAW)
Protsess: kuum{0}}rullitud mähis → spiraalvormimine → kahepoolne-kaarkeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 219 - 2500 mm
Seina paksuse vahemik: 6 - 25 mm
Omadused: Suur läbimõõt pakub olulisi eeliseid, võimaldades sama laiusega terasribadel toota erineva läbimõõduga. Spiraalkeevisõmbluste pinge moodustab vaid 75–90% sirgõmbluste omast, mis võimaldab neil taluda suuremat survet. Teoreetiliselt saab neid pidevalt toota piiramatus pikkuses.
Tüüpilised rakendused: suure{0}}läbimõõduga vee/gaasi ülekandetorustikud, avamere insenerikate
Sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru (LSAW)
Protsess: terasplaat → JCOE vormimine / UOE vormimine → kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: 406 - 1620 mm (16 tolli - 64")
Seina paksuse vahemik: 6 - 50 mm
Omadused: Lühikesed keevisõmblused, madal keevitusmaterjali tarbimine, lai välisläbimõõt ja seina paksus
Tüüpilised rakendused: kõrgrõhu{0}}pikkmaa-ülekandetorustikud, veealused torujuhtmed, nafta- ja gaasikogumis- ja transpordimagistraalliinid
Kohaldatavad standardid ja tarnetingimused
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1 (põhitase), PSL2 (täiustatud tase)
Tarnetingimus: kuum{0}}valtsimine, kontrollitud valtsimine (TMCP), normaliseeritud, normaliseeritud valtsimine, kuumtöötlus (karastus + karastamine) jne.
Lõpu töötlemine: lamedad otsad, kaldus otsad, keermestatud otsad, spetsiaalsed kinnitusotsad
Sertifikaat: PSL2 nõuete täitmisel tuleb esitada vastavussertifikaat (SR15.1 kohustuslik) ja rakendada täielikku -protsessi jälgitavust (SR15.2 kohustuslik).
Töötlemisrežiim ja keevitamise põhipunktid
API 5L X65 lõplik jõudlus sõltub TMCP-ga juhitavast veeremis- ja kontrollitud jahutusprotsessist või karastamise ja karastamise (Q&T) töötlemisest:
1. Kontrollitud rullimine ja kontrollitud jahutamine (TMCP, kasutatakse peeneteralise mikrostruktuuri ja optimaalsete mehaaniliste omaduste saamiseks):
Karedaks valtsimiseks kuumutage temperatuurini 1100{2}}1200 kraadi, seejärel teostage kontrollitud valtsimine 850–950-kraadise viimistlemistemperatuuri vahemikus (valtsimine mitterekristallisatsioonitsoonis), millele järgneb kontrollitud jahutamine 600–800 kraadi ulatuses. Selle tulemuseks on ühtlane ja peen ferriidi + perliidi mikrostruktuur (tera suurus tavaliselt suurem kui 9 või sellega võrdne), tagades tugevuse ja sitkuse tasakaalustatud kombinatsiooni. Hapude teenindusliinide torude puhul on TMCP eelistatud protsessitee, et vältida kahjulike faaside sadestumist.
2. Karastus ja karastamine (Q&T, X65Q klassi jaoks, et saavutada parem üldine jõudlus):
PSL2 klassi X65Q jaoks on vaja karastus- ja karastamistöötlust: jahutamiseks kuumutatakse 900–940 kraadini, millele järgneb karastamine vahemikus 530–630 kraadi. Karastus- ja karastustöötlus võib teravilja struktuuri veelgi täpsustada, parandada HIC-resistentsust ja organisatsiooni ühtsust. Mida madalam on karastamistemperatuur (nt 530 kraadi), seda suurem on tugevus; mida kõrgem on karastamistemperatuur (nt 630 kraadi), seda parem on sitkus.
3. Keevituse järgne -kuumtöötlus (vajadusel):
Kui pärast torurõngaskeevitust on vaja pingeid leevendada, võib läbi viia keevisõmbluse järel-kuumtöötluse temperatuuril 550-650 kraadi 1-2 tunni jooksul. Keevituse järgne kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu kütte- ja jahutuskiiruse reguleerimisele, et vältida alusmaterjali mikrostruktuuri ja omaduste mõjutamist. Uuringud on näidanud, et keevitusjärgne pingevaba kuumtöötlus 600 kraadi juures võib tõhusalt vähendada jääkpingeid ja parandada tugevust.
Oluline meeldetuletus:
Tavalistes õli- ja gaasiülekandekeskkondades, kus puudub H₂S, pole pinget vähendavat kuumtöötlust tavaliselt pärast keevitamist vaja.
Happelises keskkonnas (sisaldab H₂S-i) olevate torujuhtmete puhul tuleb rangelt järgida API 5L PSL2 lisa J, et vältida liigset kõvadust (vähem kui 250 HV), mis on põhjustatud ebaõigest keevitusjärgsest -kuumtöötlusest.
Keevitamise ajal on vaja rangelt kontrollida soojuse sisendit (soovitatav 0,5{2}}2,5 kJ/mm) ja läbipääsu temperatuuri (tavaliselt vähem kui 100 kraadi või sellega võrdne), et vältida terade jämedust kuumusest mõjutatud tsoonis ja liigset kõvadust.
API 5L X65 (L450) sobib kõrgsurvega nafta- ja gaasijuhtmete pika-kaugusega ülekandetorustike, meretorujuhtmete ja suure{5}}tugevate konstruktsioonitorude jaoks. Soovitatav on kasutada järgmistes piirkondades:
Rakendusväljad
-
Pika{0}}nafta ja maagaasi põhiülekandeliinid
● Kõrg{0}}rõhuga pika-nafta ja gaasi ülekande magistraaltorustikud
● Veealused torujuhtmed, mere püstikud
● Suured gaasiväljade kogumis- ja ülekandemagistraalliinid, maagaasi magistraaltorustike võrk -
Linna kõrgrõhu{0}}gaasitorustike võrk
● Linna kõrgsurve{0}}maagaasi ülekande- ja jaotustorustike võrk
● Kõrgrõhu{0}}gaasi reguleerimise jaama sisse- ja väljalasketorustikud -
Veetransport ja niisutustehnika
● Pika-kõrgsurve{1}}veeülekande magistraaltorustik
● Torujuhtmeid toetav{0}}suur veekaitseprojekt -
Keemiatehnika ja tööstuslik{0}}kõrgsurvetorustik
● Keemiatehaste kõrgrõhu{0}}torustikud
● Elektrijaama kõrge{0}rõhuga tsirkulatsiooniveetoru -
Konstruktsioonitorud (kõrge tugevusega)
● Offshore-platvormi jope (kõrge{0}}tugevusega sektsioon)
● Torud suurte sillavaivundamentide jaoks
● Kõrge{0}}hoonete teraskonstruktsioonide tugitorud
● Avamere tuuleenergia vundamendi konstruktsioonitoru
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite API 5L X65 torujuhtme, mis vastab ideaalselt teie projekti nõuetele.
|
Vorm |
 Õmblusteta teras
Toru |
 Sirge õmbluse takistus
Keevitatud toru (ERW) |
 Spiraalne sukeldatud kaar
Keevitatud toru (SSAW) |
 Sirge õmblus sukeldatud
Kaarkeevitatud toru (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 21.3 - 1067 mm; Seina paksus: 2 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 21.3 - 610 mm; Seina paksus: 2 - 20 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 2500 mm; Seina paksus: 6 - 25 mm |
Välisläbimõõt: 406 - 1620 mm; Seina paksus: 6 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuumvaltsitud-õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Kõrgsageduslikud-sirgeõmblusega-keevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, galvaniseerimine/plastkatte töötlemine |
Suure-diameetriga spiraalkeevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, korrosioonivastane-kate (FBE/3PE) |
JCOE/UOE vormimine, pikkuse lõikamine, kaldtöötlus, toruotste spetsiaalne töötlemine |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide kinnitamine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on API 5L X65 peamised eelised?
K: Mis vahe on API 5L X65 PSL1 ja PSL2 vahel? Kuidas valida?
K: Millised on API 5L X42, X52, X65 ja X70 erinevused? Kuidas nende hulgast valida?
K: Mis on API 5L X65 maksimaalne töötemperatuur?
K: Mis on API 5L X65 keevitusjõudlus?
K: Mis on API 5L X65 korrosioonikindlus?
K: Kas API 5L X65 võib asendada ASTM A53 või X42?
Kuum tags: api 5l x65, Hiina api 5l x65 tootjad, tarnijad, tehas
