Toote omadused
Kõrge tugevus ja hea sitkus (põhieelis)
API 5L X60 peamine eelis seisneb suurepärases tasakaalus suure tugevuse ja sitkuse vahel. Tänu madala -süsinikusisaldusega mikro-sulamist konstruktsioonile (süsinikusisaldusega tavaliselt 0,16-0,22%) ja TMCP-ga juhitud valtsimis- ja jahutusprotsessile säilitab X60 hea löögikindluse madalal temperatuuril, tagades samal ajal minimaalse voolavuspiiri 415 MPa ja minimaalselt 520 MPa. Selle voolavuspiir on ligikaudu 1,43 korda suurem kui X42-l (290 MPa), mistõttu see sobib kõrgema rõhuga ülekanderakendustele.
|
Toimivusnäitajad |
PSL1 nõuded |
PSL2 nõuded |
|
Minimaalne saagistugevus (MPa) |
415 |
415 |
|
Maksimaalne tootlikkuse tugevus (MPa) |
- |
565 |
|
Minimaalne tõmbetugevus (MPa) |
520 |
520 |
|
Maksimaalne tõmbetugevus (MPa) |
- |
760 |
|
Saagikuse suhe |
- |
Tavaliselt väiksem kui 0,93 või sellega võrdne |
|
Pikendamine |
22% või suurem |
22% või suurem |
Märkus. PSL2 seab piirangud nii maksimaalsele voolavuspiirile kui ka maksimaalsele tõmbetugevusele (ülemiste piiridega vastavalt 565 MPa ja 760 MPa), tagades materjali piisava plastilise deformatsioonivõime ja suurema ohutusvaru, et vältida hapra purunemise ohtu, mis on tingitud liiga suurest voolavussuhtest -/{4}}.
Suurepärane keevitusjõudlus (torujuhtme terase põhinõue)
API 5L X60 madala süsinikusisaldusega ekvivalendi disain tagab suurepärase keevitustulemuse, mis on torujuhtmete teraste suuremahuliste konstruktsioonide-põhinõue. Klass PSL2 nõuab süsinikekvivalenti (CEIIW), mis on väiksem või võrdne 0,43 ja Pcm väiksem või võrdne 0,25, tagades hea sitkuse ja vastupidavuse külmale pragunemisele kuumusest mõjutatud tsoonis välikeevitustingimustes.
Peamised keevituspunktid:
• Madal CE väärtus:
Vähendab tõhusalt keevitussoojus{0}}mõjutatud tsooni kalduvust kõveneda ja vähendab külmapragude tekkimise ohtu
• Madal -kahjulike-elementide sisu:
P ja S sisaldust kontrollitakse rangelt (S vähem kui 0,010%), et tagada keevisõmbluse ja mitteväärismetalli puhtus
• Sobib erinevatele keevitusmeetoditele:
õmblusteta terastorude põkkkeevitus, spiraal-/sirgeõmblusega keevitatud torude sukelkaarkeevitus jne, millel on hea välirõngaskeevitus
PSL1 klassi puhul on süsinikusisalduse ülempiir suhteliselt lai (vähem kui 0,26%) ja keevitamise ajal on soovitatav eelsoojendada 100–150 kraadi; PSL2 klassi puhul on süsinikusisalduse nõue rangem (vähem kui 0,16–0,18%), mille tulemuseks on parem keevitatavus ja tavaliselt pole vaja spetsiaalset eelsoojendust või on vaja ainult madalamat eelsoojendustemperatuuri.
Hea vastupidavus madalal-temperatuuril ja vastupidavus rabedatele purunemistele
Klass API 5L X60 PSL2 nõuab Charpy V-sälguga löögitesti, et tagada materjali vastupidavus rabedatele purunemistele madalal temperatuuril{4}}. TMCP protsessiga saadud peeneteraline mikrostruktuur suurendab märkimisväärselt materjali vastupidavust madalal temperatuuril, võimaldades toru X60 terast usaldusväärselt kasutada külmades piirkondades ja suurte hooajaliste temperatuurimuutustega keskkondades.
Tüüpiline löögitugevuse indeks (PSL2):
• Testi temperatuur: tavaliselt -20 kraadi või madalam (vastavalt kasutaja nõudmistele)
• Minimaalne löögienergia: suurem või võrdne 27 J (keskmine väärtus) / suurem või võrdne 20 J (üks väärtus)
Hea korrosioonikindlus ja keskkonnaga kohanemisvõime
API 5L X60 on hea vastupidavusega ühtlasele korrosioonile normaalses atmosfääris, magevees, pinnases ning nafta- ja gaasikeskkonnas. Happeliste teeninduskeskkondade jaoks (sisaldab H₂S-i) pakub API 5L PSL2 lisa J täiendavaid nõudeid happe-kindlatele torudele (X60MS / L415MS), sealhulgas madalama väävlisisaldusega (vähem kui 0,002%), kõvaduse kontrolli (vähem kui 250 HV/SSC vastupidavuse HV/SSC-ga) ja range kontrolli.
Merekeskkonna jaoks sätestavad PSL2 lisa H ja J lisa vastavad materjalid, mida kohaldatakse avamereplatvormi konstruktsioonitorude ja merealuste torujuhtmete suhtes.
Hea külma painutamise ja töötlemise jõudlus
API 5L X60-l on madalam süsinikusisaldus ja mõõdukas tootlikkuse -/-tõmbe suhe (PSL2 puhul tavaliselt 0,93 või sellega võrdne), mis annab sellele hea külmpainutusvormitavuse. See sobib külm{7}}painutatud torude tootmiseks ja seda saab kasutada kuumpainutusprotsesside abil kuuma painde valmistamiseks. Sellel on ka head lõikamis-, tühjendus- ja rullimisomadused mähise ja plaadi tingimustes. Selle töökõvenemisomadused aitavad suurendada tugevust pärast külma painutamist.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 õmblusteta toru |
PSL1 keevitatud toru |
PSL2 |
Märkus |
|
C |
0,28% või vähem |
0,26% või vähem |
0,16–0,18% või vähem |
Madala-süsinikuga disain, mis tagab keevitatavuse ja vastupidavuse madalal-temperatuuril |
|
Mn |
Vähem kui 1,40% või sellega võrdne |
Vähem kui 1,40% või sellega võrdne |
Vähem kui 1,40% või sellega võrdne |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,030% või vähem |
0,030% või vähem |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,030% või vähem |
0,030% või vähem |
0,010% või vähem |
Kahjulikud elemendid, mis on rangelt kontrollitud, et tagada vastupidavus madalal{0}}temperatuuril |
|
Si |
0,45% või vähem |
0,45% või vähem |
0,45% või vähem |
Deoksüdeerija, parandab tugevust |
|
V |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
0,10% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine |
|
Nb |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
0,05% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, peeneteraline valtsimine |
|
Ti |
0,04% või vähem |
0,04% või vähem |
0,04% või vähem |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine |
|
Kr |
- |
- |
0,50% või vähem |
Parandage kõvenevust ja korrosioonikindlust |
|
Mo |
- |
- |
0,20% või vähem |
Parandage kõvenevust ja temperatuuri stabiilsust |
|
Ni |
- |
- |
0,20% või vähem |
Parandage vastupidavust madalal{0}}temperatuuril |
|
Cu |
- |
- |
0,20% või vähem |
Parandage atmosfääri korrosioonikindlust |
|
CEIIW |
- |
- |
0,43% või vähem |
Süsiniku ekvivalent, kontrollib keevitatavust |
|
Pcm |
- |
- |
0,25% või vähem |
Pragude tundlikkuse indeks |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Ülejäänud kogus (≈ 97%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus/vahemik |
Testimistingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,85 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1420-1460 kraadi |
--- |
|
Elastsusmoodul |
≈ 207 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 50 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
Mehaanilised omadused (tavaline väärtus)
|
Esitus |
PSL1 |
PSL2 |
Rakendusstandardid |
|
Minimaalne tootlikkuse tugevus |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimaalne saagise tugevus |
- |
565 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimaalne tõmbetugevus |
520 MPa |
520 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimaalne tõmbetugevus |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Pikendamine |
22% või suurem |
22% või suurem |
API spetsifikatsioon 5L |
Märkus. API 5L X60 'X60' viitab minimaalsele voolavuspiirile 60 000 psi (ligikaudu 415 MPa), kusjuures number tähistab kilonade ruuttolli kohta (ksi). Torumaterjali tegelik voolavuspiir jääb tavaliselt vahemikku 430–510 MPa ja tõmbetugevus 530–610 MPa.
Kohaldatav meedia
1. Maagaas, toornafta ja rafineeritud nafta: kõrgsurve-pikkmaa{2}}peaülekandeliin
2. Vesi ja läga: pikamaa-veetorustikud, läga transport
3. Keemiline keskkond: keemiatehaste kõrgsurvevedelike torujuhtmed
4. Linnagaas: linnade kõrgsurve{1}jaotusvõrgud
5. Konstruktsioonitorud: ehituskonstruktsioonid, avamereplatvormide mantlid (mitte-söövitav keskkond)
6. Üldised söövitavad keskkonnad: tavaline pinnas, atmosfäär, magevesi
Märkus. API 5L X60 ei sobi kõrge -temperatuuri, kõrgrõhu- väga happelise keskkonna (nt kuum kontsentreeritud vesinikkloriidhape ja vesinikfluoriidhape) jaoks. H₂S-i sisaldavas happelises õli- ja gaasikeskkonnas tuleks valida API 5L PSL2 lisas J (happe{7}}kindlad torud X60MS / L415MS) määratletud spetsiaalsed materjalid, mis reguleerivad täiendavalt väävlisisaldust (vähem kui 0,002%), kõvadust (väiksem või võrdne), ja HIC HV.
Toote vorm ja tootmisprotsess
Õmblusteta terastoru (õmblusteta)
Protsess: Kuumvaltsimine augustamine + pikendusrullimine
Läbimõõdu vahemik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Seina paksuse vahemik: 2 - 150 mm
Omadused: õmblusteta kõrgsurve{0}}kandevõime, sobib kõrgsurvega-nafta- ja gaasijuhtmetele
Tüüpilised rakendused: kõrgsurvevedelike{0}}transport, nafta- ja gaasipuuraukude kogumis- ja ülekandetorustikud
Sirge õmblusega kõrg{0}}sagedustakistusega keevitatud toru (ERW)
Protsess: kuum{0}}valtsitud mähis → külmpainutusvormimine → kõrgsagedus{1}}takistuskeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 610 mm (24 tolli) või sellega võrdne
Seina paksuse vahemik: tavaliselt vähem kui 20 mm või sellega võrdne
Omadused: Suur mõõtmete täpsus, kõrge tootmise efektiivsus ja märkimisväärsed kulueelised
Tüüpilised rakendused: keskmise ja madala rõhuga{0}}nafta ja gaasi haruliinid, linna gaasitorud ja ehitustorud
Keevitussoojussisendi juhtimine: kõrgsageduslik{0}}keevitus sagedusel üle 100 kHz (PSL2 nõue), et tagada keevisõmbluse stabiilne kvaliteet
Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru (SSAW)
Protsess: kuum{0}}rullitud mähis → spiraalvormimine → kahepoolne-kaarkeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 219 - 2500 mm
Seina paksuse vahemik: 6 - 25 mm
Omadused: Suur läbimõõt pakub olulisi eeliseid, võimaldades sama laiusega terasribadel toota erineva läbimõõduga. Spiraalkeevisõmbluste pinge moodustab vaid 75–90% sirgõmbluste omast, mis võimaldab neil taluda suuremat survet. Teoreetiliselt saab neid pidevalt toota piiramatus pikkuses.
Tüüpilised rakendused: suure{0}}läbimõõduga vee/gaasi ülekandetorustikud, avamere insenerikate
Sirge õmblusega sukelkaarega keevitatud toru (LSAW)
Protsess: terasplaat → JCOE vormimine / UOE vormimine → kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus
Välisläbimõõdu vahemik: 406 - 1620 mm (16 tolli - 64")
Seina paksuse vahemik: 6 - 50 mm
Omadused: Lühikesed keevisõmblused, madal keevitusmaterjali tarbimine, lai välisläbimõõt ja seina paksus
Tüüpilised rakendused: kõrgrõhu{0}}pikkmaa-ülekandetorustikud, veealused torujuhtmed, nafta- ja gaasikogumis- ja transpordimagistraalliinid
Kohaldatavad standardid ja tarnetingimused
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1 (põhitase), PSL2 (täiustatud tase)
Tarnetingimus: kuum{0}}valtsimine, kontrollitud valtsimine (TMCP), normaliseeritud, normaliseeritud valtsimine, kuumtöötlus (karastus + karastamine) jne.
Lõpu töötlemine: lamedad otsad, kaldus otsad, keermestatud otsad, spetsiaalsed kinnitusotsad
Sertifikaat: PSL2 nõuete täitmisel tuleb esitada vastavussertifikaat (SR15.1 kohustuslik) ja rakendada täielikku -protsessi jälgitavust (SR15.2 kohustuslik).
Töötlemisrežiim ja keevitamise põhipunktid
API 5L X60 lõplik jõudlus sõltub TMCP juhitavast veeremis- ja kontrollitud jahutusprotsessist:
1. Kontrollitud rullimine ja kontrollitud jahutamine (TMCP, kasutatakse peeneteralise mikrostruktuuri ja optimaalsete mehaaniliste omaduste saamiseks):
Karedaks valtsimiseks kuumutage temperatuurini 1100{2}}1200 kraadi, seejärel teostage kontrollitud valtsimine 850–950-kraadise viimistlemistemperatuuri vahemikus (valtsimine mitterekristallisatsioonitsoonis), millele järgneb kontrollitud jahutamine 600–800 kraadi ulatuses. Selle tulemuseks on ühtlane ja peen ferriidi + perliidi mikrostruktuur (tera suurus tavaliselt suurem kui 9 või sellega võrdne), tagades tugevuse ja sitkuse tasakaalustatud kombinatsiooni. Hapude teenindusliinide torude puhul on TMCP eelistatud protsessitee, et vältida kahjulike faaside sadestumist.
2. Keevituse järel-kuumtöötlus (vajadusel):
Kui pärast torude rõngaskeevitamist on vaja pingeid leevendada, võib läbi viia keevitusjärgse kuumtöötluse 550-650 kraadi juures 1–2 tundi. Keevitusjärgne kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu kütte- ja jahutuskiiruste reguleerimisele, et vältida alusmaterjali mikrostruktuuri ja omaduste mõjutamist.
Oluline meeldetuletus:
Tavalistes nafta- ja gaasiülekandekeskkondades, kus puudub H₂S, pole pinget vähendavat kuumtöötlust tavaliselt pärast keevitamist vaja.
Happelises keskkonnas (sisaldab H₂S-i) olevate torujuhtmete puhul tuleb rangelt järgida API 5L PSL2 liidet J, et vältida liigset kõvadust (vähem kui 250 HV), mis on põhjustatud ebaõigest keevitusjärgsest -kuumtöötlusest.
Keevitamise ajal on vaja rangelt kontrollida soojuse sisendit (soovitatav 0,5{2}}2,5 kJ/mm) ja läbipääsu temperatuuri (tavaliselt vähem kui 100 kraadi või sellega võrdne), et vältida terade jämedust kuumusest mõjutatud tsoonis ja liigset kõvadust.
API 5L X60 (L415) sobib kõrgsurvega nafta- ja gaasijuhtmete pika-kaugusega ülekandetorustike, meretorujuhtmete ja suure{5}}tugevate konstruktsioonitorude jaoks. Soovitatav on kasutada järgmistes piirkondades:
Rakendusväljad
-
Pikamaa{0}}nafta ja maagaasi põhiülekandeliinid
● Nafta ja gaasi transportimiseks mõeldud kõrgrõhu{0}}pika{1}}maatorustikud
● Veealused torujuhtmed, mere püstikud
● Suurte gaasimaardlate peamised kogumis- ja ülekandeliinid, peamised maagaasitorustike võrgud -
Linna kõrgrõhu{0}}gaasitorustike võrk
● Linna kõrgsurve{0}}gaasi ülekande- ja jaotustorustike võrk
● Linnagaasi kõrgrõhu reguleerimisjaamade sisse- ja väljalasketorustikud -
Veetransport ja niisutustehnika
● Pika-vahemaa kõrgsurve{1}}veeülekande põhitoru
● Kaasnevad torujuhtmed{0}}suurte veekaitseprojektide jaoks -
Keemiatehnika ja tööstuslikud kõrgsurve{0}torustikud
● Keemiatehnika ja tööstuslik{0}}kõrgsurvetorustik
● Elektrijaama kõrgrõhu{0}}tsirkulatsiooniveetoru -
Konstruktsioonitorud (kõrge tugevusega)
● Jope avamereplatvormile (kõrge{0}}tugev osa)
● Torud suurte sildade vaivundamentidele
● Kõrghoonete terasest tugitorud{0}}
● Konstruktsioonitorud avamere tuuleenergia vundamentidele
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite API 5L X60 torujuhtme, mis vastab ideaalselt teie projekti nõuetele.
|
Vorm |
 Õmblusteta teras
Toru |
 Sirge õmbluse takistus
Keevitatud toru (ERW) |
 Spiraalne veealune kaar
Keevitatud toru (SSAW) |
 Sirge õmblusega sukeldatud kaar
Keevitatud toru (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 21.3 - 1067 mm; |
Välisläbimõõt: 21.3 - 610 mm; Seina paksus: 2 - 20 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 2500 mm; Seina paksus: 6 - 25 mm |
Välisläbimõõt: 406 - 1620 mm; Seina paksus: 6 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuumvaltsitud-õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Kõrgsagedusega sirge{0}}õmbluskeevitusega |
Suure-diameetriga spiraalkeevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, korrosioonivastane-kate (FBE/3PE) |
JCOE/UOE vormimine, pikkuse lõikamine, kaldtöötlus, toruotste spetsiaalne töötlemine |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide valideerimine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on API 5L X60 peamised eelised?
K: Mis vahe on API 5L X60 PSL1 ja PSL2 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Millised on API 5L X42, X52, X60 ja X65 erinevused? Kuidas nende hulgast valida?
K: Mis on API 5L X60 maksimaalne töötemperatuur?
K: Mis on API 5L X60 keevitusjõudlus?
K: Mis on API 5L X60 korrosioonikindlus?
K: Kas API 5L X60 võib asendada ASTM A53 või X52?
Kuum tags: api 5l x60, Hiina api 5l x60 tootjad, tarnijad, tehas
