Toote omadused

Erakordne tugevus, mis on ühendatud silmapaistva sitkusega (tuumaeelis)

API 5L X80 põhieelis seisneb suurepärases tasakaalus üli-kõrge tugevuse ja suurepärase sitkuse vahel. Tänu üli-madala süsinikusisaldusega mikro-sulamist konstruktsioonile (süsinikusisaldus tavaliselt alla või 0,07%) ning TMCP-ga juhitud valtsimis- ja jahutusprotsessile säilitab X80 minimaalse voolavuspiiri 555 MPa ja minimaalse tõmbetugevuse 625 MPa, säilitades samal ajal suurepärast madalat{10}löögienergiat{10}7}3 Suurem või võrdne 60 J). Selle voolavuspiir on ligikaudu 1,91 korda suurem kui X42-l (290 MPa), mistõttu on see praegu turustatavate torujuhtmete teraste seas üks kõrgeimaid{18}}tugevusastmeid, mis sobib ülikõrge rõhu ja suure seinapaksusega kõrgsurvetransportimiseks.

Toimivusnäitajad	PSL1 nõuded	PSL2 nõuded
Minimaalne saagistugevus (MPa)	555	555
Maksimaalne tootlikkuse tugevus (MPa)	-	675
Minimaalne tõmbetugevus (MPa)	625	625
Maksimaalne tõmbetugevus (MPa)	-	825
Saagikuse suhe	-	Tavaliselt väiksem kui 0,93 või sellega võrdne
Pikendamine	18% või suurem	18% või suurem

Märkus. PSL2 seab piirangud nii maksimaalsele voolavuspiirile kui ka maksimaalsele tõmbetugevusele (ülemiste piiridega vastavalt 675 MPa ja 825 MPa), tagades materjali piisava plastilise deformatsioonivõime ja suurema ohutusvaru, et vältida hapra purunemise ohtu, mis on põhjustatud liiga kõrgest voolavus{3}}-{4}}tõmbetugevuse suhtest.

Suurepärane keevitusjõudlus (torujuhtme terase põhinõue)

API 5L X80 ülimadala süsinikusisaldusega ekvivalendi disain- tagab suurepärase keevitustulemuse, mis on torujuhtmete teraste suuremahuliste-konstruktsioonide põhinõue. Klass PSL2 nõuab süsinikekvivalenti (CEIIW), mis on väiksem või võrdne 0,43 ja Pcm väiksem või võrdne 0,25, tagades hea sitkuse ja vastupidavuse külmale pragunemisele kuumusest{8}}mõjutatud tsoonis välikeevitustingimustes.
Peamised keevituspunktid:
• Madal CE väärtus:
Vähendab tõhusalt keevitussoojus{0}}mõjutatud tsooni kalduvust kõveneda ja vähendab külmapragude tekkimise ohtu
• Madal -kahjulike-elementide sisu:
P ja S sisaldust kontrollitakse rangelt (S vähem kui 0,005%), et tagada keevisõmbluse ja mitteväärismetalli puhtus

• Sobib erinevatele keevitusmeetoditele:
õmblusteta terastorude põkkkeevitus, spiraal-/sirgeõmblusega keevitatud torude sukelkaarkeevitus jne, millel on hea välirõngaskeevitus

PSL1 klassi puhul on süsinikusisalduse ülempiir suhteliselt lai (vähem kui 0,22%) ja keevitamise ajal on soovitatav eelsoojendada 100–150 kraadi; PSL2 klassi puhul on süsinikusisalduse nõue rangem (vähem kui 0,07%), mille tulemuseks on parem keevitatavus ja tavaliselt pole vaja spetsiaalset eelsoojendust või on vaja ainult madalamat eelsoojendustemperatuuri.

Suurepärane vastupidavus madalal{0}}temperatuuril ja vastupidavus rabedatele purunemistele

Klass API 5L X80 PSL2 nõuab Charpy V-sälguga löögitesti, et tagada materjali vastupidavus rabedatele purunemistele madalal temperatuuril{4}}. TMCP protsessiga saadud peeneteraline mikrostruktuur (tera suurus on tavaliselt 10-11 või suurem) suurendab oluliselt materjali vastupidavust madalal temperatuuril, võimaldades torude X80 terast usaldusväärselt kasutada külmades piirkondades ja suurte hooajaliste temperatuurimuutustega keskkondades.
Tüüpiline löögitugevuse indeks (PSL2):
• Testi temperatuur: tavaliselt -30 kraadi või madalam (vastavalt kasutaja nõudmistele)
• Minimaalne löögienergia: suurem või võrdne 60 J (keskmine väärtus) / suurem või võrdne 45 J (üks väärtus)

Hea korrosioonikindlus ja keskkonnaga kohanemisvõime

API 5L X80 on hea vastupidavusega ühtlasele korrosioonile normaalses atmosfääris, magevees, pinnases ning nafta- ja gaasikeskkonnas. Happeliste teeninduskeskkondade jaoks (sisaldab H₂S-i) pakub API 5L PSL2 lisa J täiendavaid nõudeid happe-kindlatele torudele (X80MS / L555MS), sealhulgas madalama väävlisisaldusega (vähem kui 0,002%), kõvaduse kontrolli (vähem kui 250 HV/SSC vastupidavuse HV/SSC-ga). Tuleb märkida, et X80 kasutamisel happelises töös on teatud piirangud ja kõvadust tuleb rangelt kontrollida.
Merekeskkonna jaoks sätestavad PSL2 lisa H ja J lisa vastavad materjalid, mida kohaldatakse avamereplatvormi konstruktsioonitorude ja merealuste torujuhtmete suhtes.

Hea külma painutamise ja töötlemise jõudlus

API 5L X80-l on madalam süsinikusisaldus ja mõõdukas tootlikkuse -/-tõmbe suhe (PSL2 puhul tavaliselt väiksem või võrdne 0,93), mis annab sellele hea külmpainutusvormitavuse. See sobib külm{7}}painutatud torude tootmiseks ja seda saab kasutada kuuma painutatud-põlvede valmistamiseks kuuma painutamise teel. Sellel on ka head lõikamis-, tühjendus- ja rullimisomadused mähise ja plaadi tingimustes. Selle töökõvenemisomadused aitavad parandada tugevust pärast külma painutamist.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 õmblusteta toru	PSL1 keevitatud toru	PSL2	Märkus
C	0,22% või vähem	0,22% või vähem	0,07% või vähem	Ultra-madala süsinikusisaldusega disain tagab keevitatavuse ja vastupidavuse madalal-temperatuuril
Mn	Vähem kui 1,40% või sellega võrdne	Vähem kui 1,40% või sellega võrdne	Vähem kui 1,85% või sellega võrdne	Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine
P	0,030% või vähem	0,030% või vähem	0,025% või vähem	Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud
S	0,030% või vähem	0,030% või vähem	0,005% või vähem	Kahjulikud elemendid, mis on rangelt kontrollitud, et tagada vastupidavus madalal{0}}temperatuuril
Si	0,45% või vähem	0,45% või vähem	0,50% või vähem	Deoksüdeerija, parandab tugevust
V	0,05% või vähem	0,05% või vähem	0,10% või vähem	Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine
Nb	0,05% või vähem	0,05% või vähem	0,06–0,08% või vähem	Mikrolegeerivad elemendid, peeneteraline valtsimine
Ti	0,04% või vähem	0,04% või vähem	0,02–0,04% või vähem	Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine
Kr	-	-	0,50% või vähem	Parandage kõvenevust ja korrosioonikindlust
Mo	-	-	0,30% või vähem	Parandage kõvenevust ja temperatuuri stabiilsust
Ni	-	-	0,30% või vähem	Parandage vastupidavust madalal{0}}temperatuuril
Cu	-	-	0,20% või vähem	Parandage atmosfääri korrosioonikindlust
CEIIW	-	-	0,43% või vähem	Süsiniku ekvivalent, kontrollib keevitatavust
Pcm	-	-	0,25% või vähem	Pragude tundlikkuse indeks
Fe	Ülejäänud kogus (≈ 97%)	Ülejäänud kogus (≈ 97%)	Ülejäänud kogus (≈ 97%)	Maatriksi element

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	≈ 7,85 g/cm³	Ruumi temperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	≈ 1420-1460 kraadi	---
Elastsusmoodul	≈ 207 GPa	Ruumi temperatuur
Soojusjuhtivus	≈ 50 W/(m·K)	Ruumi temperatuur
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poissoni suhe	≈ 0.28	Ruumi temperatuur

Mehaanilised omadused (tavaline väärtus)

Esitus	PSL1	PSL2	Rakendusstandardid
Minimaalne tootlikkuse tugevus	555 MPa	555 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimaalne saagise tugevus	-	675 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimaalne tõmbetugevus	625 MPa	625 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimaalne tõmbetugevus	-	825 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Pikendamine	18% või suurem	18% või suurem	API spetsifikatsioon 5L

Märkus. API 5L X80 'X80' viitab minimaalsele voolavuspiirile 80 000 psi (ligikaudu 555 MPa), kusjuures number tähistab kilonade ruuttolli kohta (ksi). Torumaterjali tegelik voolavuspiir jääb tavaliselt vahemikku 560–620 MPa ja tõmbetugevus 640–700 MPa.

Kohaldatav meedia

1. Maagaas, toornafta ja rafineeritud nafta: üli-kõrgsurve pikamaa-peaülekandeliinid

2. Vesi ja läga: pikamaa-veetorustikud, läga transport

3. Keemiline keskkond: kõrgrõhu{1}}vedelike torujuhtmed keemiatehastes

4. Linnagaas: linna kõrgsurve{1}jaotusvõrgud

5. Konstruktsioonitorud: ehituskonstruktsioonid, avamereplatvormide juhtmekatted (mitte-söövitav keskkond)

6. Üldised söövitavad keskkonnad: tavaline pinnas, atmosfäär, magevesi

Märkus. API 5L X80 ei sobi kõrge -temperatuuri, kõrgrõhu- tugevalt happelise keskkonna jaoks (nt kuum kontsentreeritud vesinikkloriidhape ja vesinikfluoriidhape). H₂S-i sisaldavas happelises õli- ja gaasikeskkonnas tuleks valida API 5L PSL2 lisas J (happekindlad torud X80MS / L555MS) erikvaliteediga materjalid. Täiendavad kontrollid on vajalikud väävlisisalduse (vähem kui 0,002%), kõvaduse (vähem kui 250 HV või sellega võrdne) ja HIC-kindluse jaoks. Tuleb märkida, et X80 kasutamisel happekindlas{15}teenuses kehtivad teatud piirangud.

Toote vorm ja tootmisprotsess

Õmblusteta terastoru (õmblusteta)

Protsess: Kuumvaltsimine augustamine + pikendusrullimine

Läbimõõdu vahemik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Seina paksuse vahemik: 2 - 150 mm

Omadused: õmblusteta kõrgsurve{0}}kandevõime, sobib kõrgsurvega-nafta- ja gaasijuhtmetele

Tüüpilised rakendused: kõrgsurvevedelike{0}}transport, nafta- ja gaasipuuraukude kogumis- ja ülekandetorustikud

Sirge õmblusega kõrg{0}}sagedustakistusega keevitatud toru (ERW)

Protsess: kuum{0}}valtsitud mähis → külmpainutusvormimine → kõrgsagedus{1}}takistuskeevitus

Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 610 mm (24 tolli) või sellega võrdne

Seina paksuse vahemik: tavaliselt vähem kui 20 mm või sellega võrdne

Omadused: Suur mõõtmete täpsus, kõrge tootmise efektiivsus ja märkimisväärsed kulueelised

Tüüpilised rakendused: keskmise ja madala rõhuga{0}}nafta ja gaasi haruliinid, linna gaasitorud ja ehitustorud

Keevitussoojussisendi juhtimine: kõrgsageduslik{0}}keevitus sagedusel üle 100 kHz (PSL2 nõue), et tagada keevisõmbluse stabiilne kvaliteet

Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru (SSAW)

Protsess: kuum{0}}rullitud mähis → spiraalvormimine → kahepoolne-kaarkeevitus

Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 219 - 2500 mm

Seina paksuse vahemik: 6 - 25 mm

Omadused: Suur läbimõõt pakub olulisi eeliseid, võimaldades sama laiusega terasribadel toota erineva läbimõõduga. Spiraalkeevisõmbluste pinge moodustab vaid 75–90% sirgõmbluste omast, mis võimaldab neil taluda suuremat survet. Teoreetiliselt saab neid pidevalt toota piiramatus pikkuses.

Tüüpilised rakendused: suure{0}}läbimõõduga vee/gaasi ülekandetorustikud, avamere insenerikate

Sirge õmblusega sukelkaarega keevitatud toru (LSAW)

Protsess: terasplaat → JCOE vormimine / UOE vormimine → kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus

Välisläbimõõdu vahemik: 406 - 1620 mm (16 tolli - 64")

Seina paksuse vahemik: 6 - 50 mm

Omadused: Lühikesed keevisõmblused, madal keevitusmaterjali tarbimine, lai välisläbimõõt ja seina paksus

Tüüpilised rakendused: kõrgrõhu{0}}pikkmaa-ülekandetorustikud, veealused torujuhtmed, nafta- ja gaasikogumis- ja transpordimagistraalliinid

Kohaldatavad standardid ja tarnetingimused

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1 (põhitase), PSL2 (täiustatud tase)

Tarnetingimus: kuum{0}}valtsimine, kontrollitud valtsimine (TMCP), normaliseeritud, normaliseeritud valtsimine, kuumtöötlus (karastus + karastamine) jne.

Lõpu töötlemine: lamedad otsad, kaldus otsad, keermestatud otsad, spetsiaalsed kinnitusotsad

Sertifikaat: PSL2 nõuete täitmisel tuleb esitada vastavussertifikaat (SR15.1 kohustuslik) ja rakendada täielikku -protsessi jälgitavust (SR15.2 kohustuslik).

Töötlemisrežiim ja keevitamise põhipunktid

API 5L X80 lõplik jõudlus sõltub TMCP juhitavast veeremis- ja kontrollitud jahutusprotsessist:

1. Kontrollitud rullimine ja kontrollitud jahutamine (TMCP, kasutatakse peeneteralise mikrostruktuuri ja optimaalsete mehaaniliste omaduste saamiseks):

Karedaks valtsimiseks kuumutage temperatuurini 1100{2}}1200 kraadi, seejärel teostage kontrollitud valtsimine 850–950-kraadise viimistlemistemperatuuri vahemikus (valtsimine mitterekristallisatsioonitsoonis), millele järgneb kontrollitud jahutamine 600–800 kraadi ulatuses. Selle tulemuseks on ühtlane ja peen teravakujuline ferriidi + bainiidi mikrostruktuur (tera suurus tavaliselt 10-11 või suurem), tagades tugevuse ja sitkuse tasakaalustatud kombinatsiooni. Hapude teenindusliinide torude puhul on TMCP eelistatud protsessitee, et vältida kahjulike faaside sadestumist.

2. Keevituse järel-kuumtöötlus (vajadusel):

Kui pärast torude rõngaskeevitamist on vaja pingeid leevendada, võib läbi viia keevitusjärgse kuumtöötluse 550-650 kraadi juures 1–2 tundi. Keevitusjärgne kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu kütte- ja jahutuskiiruste reguleerimisele, et vältida alusmaterjali mikrostruktuuri ja omaduste mõjutamist.

Oluline meeldetuletus:

Tavalistes õli- ja gaasiülekandekeskkondades, kus puudub H₂S, pole pinget vähendavat kuumtöötlust tavaliselt pärast keevitamist vaja.

Happelises keskkonnas (sisaldab H₂S-i) olevate torujuhtmete puhul tuleb rangelt järgida API 5L PSL2 liidet J, et vältida liigset kõvadust (vähem kui 250 HV), mis on põhjustatud ebaõigest keevitusjärgsest -kuumtöötlusest.

Keevitamise ajal on vaja rangelt kontrollida soojuse sisendit (soovitatav 0,5{2}}2,5 kJ/mm) ja läbipääsu temperatuuri (tavaliselt vähem kui 100 kraadi või sellega võrdne), et vältida terade jämedust kuumusest mõjutatud tsoonis ja liigset kõvadust.

API 5L X80 (L555) sobib kõrgsurvega nafta- ja gaasijuhtmete pika-kaugusega ülekandetorustike, meretorujuhtmete ja kõrge{5}}tugevate konstruktsioonitorude jaoks. Soovitatav on kasutada järgmistes piirkondades:

Rakendusväljad

Pika{0}}nafta ja maagaasi põhiülekandeliinid
● Ultra-kõrgsurve pikamaa-nafta ja gaasi ülekande peamised torujuhtmed (riiklikud projektid, nagu Hiina-Russia East Line)
● Veealused torujuhtmed, mere püstikud
● Suurte gaasimaardlate peamised kogumis- ja ülekandeliinid, peamised maagaasitorustike võrgud
Linna kõrgrõhu{0}}gaasitorustike võrk
● Linna kõrgsurve{0}}gaasi ülekande- ja jaotustorustiku põhivõrk
● Linnagaasi kõrgrõhu reguleerimisjaamade sisse- ja väljalasketorustikud
Veetransport ja niisutustehnika
● Pika-vahemaa kõrgrõhu{1}}veeülekande põhitoru
● Kaasnevad torujuhtmed{0}}suurte veekaitseprojektide jaoks
Keemiatehnika ja tööstuslik{0}}kõrgsurvetorustik
● Keemiatööstusparkide{0}}kõrgsurveprotsesside torustikud
● Elektrijaama kõrgrõhu{0}}tsirkulatsiooniveetoru
Konstruktsioonitorud (kõrge tugevusega)
● Jope avamereplatvormile (kõrge{0}}tugev osa)
● Torud suurte sildade vaivundamentidele
● Kõrghoonete terasest tugitorud{0}}
● Konstruktsioonitorud avamere tuuleenergia vundamentidele

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite API 5L X80 torujuhtme, mis vastab ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Õmblusteta teras Toru	Sirge õmbluse takistus Keevitatud toru (ERW)	Spiraalne veealune kaar Keevitatud toru (SSAW)	Sirge õmblusega sukeldatud kaar Keevitatud toru (LSAW)
Tavapärane vahemik	Välisläbimõõt: 21.3 - 1067 mm; Seina paksus: 2 - 150 mm	Välisläbimõõt: 21.3 - 610 mm; Seina paksus: 2 - 20 mm	Välisläbimõõt: 219 - 2500 mm; Seina paksus: 6 - 25 mm	Välisläbimõõt: 406 - 1620 mm; Seina paksus: 6 - 50 mm
Kohandamise võimalus	Kuumvaltsitud-õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused	Kõrgsageduslikud-sirgeõmblusega-keevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, galvaniseerimine/plastkatte töötlemine	Suure-diameetriga spiraalkeevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, korrosioonivastane-kate (FBE/3PE)	JCOE/UOE vormimine, pikkuse lõikamine, kaldtöötlus, toruotste spetsiaalne töötlemine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksportimist Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on API 5L X80 peamised eelised?

K: Mis vahe on API 5L X80 PSL1 ja PSL2 vahel? Kuidas nende vahel valida?

K: Millised on API 5L X42, X60, X70 ja X80 erinevused? Kuidas nende hulgast valida?

K: Mis on API 5L X80 maksimaalne töötemperatuur?

Pidev töötemperatuur (peamiselt mehaaniliste omaduste ja pikaajalise{0}}mikrostruktuuri stabiilsuse osas):
Lühiajaline{0}}kokkupuute temperatuur:
Kuni 300 kraadi (näiteks torude kuumtöötlus), kuid tähelepanu tuleb pöörata jahutustingimuste kontrollile.
Minimaalne kasutustemperatuur:
Kui temperatuur on alla -30 kraadi, tuleb valida PSL2 klass ja kontrollida löögikindlust madalal temperatuuril (-30 kraadi löögienergia 60 J või suurem), et tagada vastupidavus rabedatele purunemistele.
Milline on API 5L X80 keevitusjõudlus?
API 5L X80 keevitusomadused on suurepärased, mistõttu on see ideaalne valik üli-kõrgsurve-torujuhtmete teraste laiaulatuslikuks ehituseks:
1. Keemilise koostise eelised:
Ultra-madala süsinikusisaldusega ekvivalent (CEIIW 0,43 või võrdne või võrdne, Pcm 0,25 või väiksem) ja madal P/S sisaldus (S kuni 0,005%) tagavad kõrge vastupidavuse kuumus-mõjutatud tsoonis ja madala külmapragunemise tundlikkuse.
2. Soovitatavad keevitusmeetodid:
SMAW (varjestatud metalli kaarkeevitus), GMAW (gaasi kaarkeevitus), SAW (submerged Arc Welding), GTAW (gaasvolframkaarkeevitus).
3. Nõuded eelsoojendusele:
• PSL1 tavaline süsinikterasest klass (C 0,20% või suurem): soovitatav on eelsoojendus 100–150 kraadi
• PSL2 peenteraline-teras (TMCP, normaliseeritud valtsimine): tavaliselt pole eelsoojendust vaja või on vaja ainult madalamat eelsoojendustemperatuuri (50–100 kraadi).
4. -Järgne keevisõmbluse kuumtöötlus (PWHT):
• Tavalised nafta- ja gaasiülekandetorustikud: pinge{0}}eemalduskuumtöötlus pärast keevitamist ei ole üldjuhul vajalik.
• Paksu{0}}seinaga torud või kõrged{1}}piirdeühendused: pingeid saab vajadusel leevendada PWHT-ga 550–650 kraadi juures.
5. Keevitusmaterjalide sobitamine:
• PSL1: Soovitatav on kasutada E6010 tselluloosi elektroode root-pass keevitamiseks, seejärel E7010/E8010 elektroode täite- ja kattekäikudeks.
• PSL2: soovitatav on kasutada madala -vesinikelektroodiga E8010/E9010 või GMAW täis-/südamikuga keevitustraate

K: Mis on API 5L X80 korrosioonikindlus?

K: Kas API 5L X80 võib asendada ASTM A53 või X70?

See võib osaliselt asendada, eriti rakendustes, kus on kõrge intensiivsus ja head keevitusnõuded:
Asendamiseks sobivad stsenaariumid:
• Ultra{0}}kõrgsurve-vedeliku transport:
X80 (555 MPa) tugevus on oluliselt suurem kui A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa), X60 (415 MPa) ja X70 (485 MPa). Sama välisläbimõõdu ja rõhu korral võimaldab see oluliselt vähendada seina paksust, mille tulemuseks on oluline kaalusääst.
• Pikamaagaaside{0}}torujuhtmete põhiliin:
X80 on juhtiv terase klass üli-kõrgsurve-pika vahemaa-ülekandetorustike jaoks, mida iseloomustab suur tugevus ja hea kulu-efektiivsus. Seda kasutatakse laialdaselt riiklikes projektides, nagu Hiina{6}}Venemaa idajuhe.
• Meretehnilised konstruktsioonitorud:
X80 üli-kõrged tugevusomadused sobivad raskete-koormuskonstruktsioonide jaoks, nagu näiteks avamereplatvormid

Stsenaariumid, kus asendamine ei sobi:
• Surveta{0}}komponendid:
A53/A500 struktuurtorud on kulutõhusamad-
• Keskmise ja madala rõhuga{0}}torujuhtmed:
Piisab X42-st või X52-st, X80-l on liigne tugevus
• Happeline keskkond (H₂S):
Vajalik on kinnitada, et happevastased nõuded on täidetud-. Tavaline X80 ei ole rakendatav; Selle asemel tuleks valida X80MS. Siiski kehtivad X80 happelistes tingimustes kasutamisel teatud piirangud
• Keevitamise ehitustingimused on piiratud:
X80 on tundlikum keevitussoojussisendi suhtes ja nõuab ranget kontrolli

Materjali valiku soovitused:
Konkreetse materjali valikuks esitage üksikasjalikud töötingimused (projekteeritud rõhk, edastatav keskkond, ümbritseva õhu temperatuur, H₂S/CO₂ olemasolu, keevitusnõuded, toru läbimõõt ja seina paksus). Aitame teha tehnilise ja majandusliku võrdlusanalüüsi, mis aitab teil teha optimaalse valiku X80 ja teiste teraseklasside vahel.
Konkreetsete spetsifikatsioonide, materjalide katsearuannete või tehniliste parameetrite lehtede kohta pakkumiste saamiseks võtke ühendust meie müügiinseneridega. Toetame mõõtmete, tarnetingimuste ja pinnatöötluste (katmine/pindamine) kohandamist vastavalt nõuetele ning pakume täielikku rahvusvaheliste sertifitseerimisdokumentide komplekti (API, ISO, EN, GB jne).

Kuum tags: api 5l x80, Hiina api 5l x80 tootjad, tarnijad, tehas

Võrdlusüksus	PSL1 (põhitase)	PSL2 (täiustatud tase)
Süsinikusisalduse ülempiir (keevitatud toru)	0,22% või vähem	0,07% või vähem
Väävlisisalduse ülempiir (õmblusteta toru)	0,030% või vähem	Vähem kui 0,005% või sellega võrdne (PSL2 puhul rangem)
Süsinikuekvivalent (CEIIW)	Nõuded puuduvad	Vähem kui 0,43% või sellega võrdne (rangem keevituskontroll)
Maksimaalne saagise tugevus	Ülempiiri pole	Vähem kui 675 MPa või sellega võrdne (tagage elastsus ja vältige liiga suurt tootlikkuse-/-tõmbetugevuse suhet)
Maksimaalne tõmbetugevus	Ülempiiri pole	Vähem kui 825 MPa või sellega võrdne
Löögitugevus	Nõutav ainult siis, kui kasutaja on määranud	Kohustuslik nõue (-30 kraadi, vastupidavuse garantii madalal temperatuuril)
Mittepurustav testimine-	Pole{0}}kohustuslik	Kohustuslik nõue
Jälgitavus	Jälgida ainult pärast tuvastamise läbimist (kui kasutaja on määranud)	Kohustuslik täielik{0}}protsessi jälgitavus (SR15.2 kohustuslik)
Sertifikaadi nõuded	Esitage ainult siis, kui kasutaja on määranud	Vastavussertifikaatide kohustuslik esitamine (SR15.1 kohustuslik)
Valikusoovitused	Kasutatakse peamiselt üldiste torustike ja tavaliste söövitavate keskkondade jaoks	Kasutatakse peamiselt üli-kõrge rõhu, madala-temperatuuri, happelise keskkonna ja kriitiliste projektide jaoks

Võrdlusüksus	X42	X60	X70	X80
Minimaalne saagistugevus (MPa)	290 (42 ksi)	415 (60 ksi)	485 (70 ksi)	555 (80 ksi)
Minimaalne tõmbetugevus (MPa)	414 (60 ksi)	520 (75 ksi)	565 (82 ksi)	625 (90 ksi)
Tugevusaste	Mõõdukalt madal	Mõõdukalt kõrge	Kõrge	Super kõrge
Seina paksus ja maksumus	Paksem ja odavam	Õhuke ja mõõduka hinnaga	kõige õhem, kõrge materjal kulu	Õhem, kõrge materjalikulu
Keevitatavus	Suurepärane	Hea	Parem (veidi kõrgema CE-väärtusega)	Parem (veidi kõrgema CE-väärtusega)
Tüüpilised rakendused	Kesk- ja madalrõhutorustike võrgud, konstruktsioonitorud	Kõrgsurve{0}}peaülekandeliinid	Ultra{0}}kõrgepinge toitejuhe ülekandeliin	Üli-kõrge pinge põhiülekanne rida
Valikusoovitused	Üldine surve esimene valik	Kõrgsurve{0}}ülekanne, mille eesmärk on kaalu vähendada	Üli-kõrge rõhk, mille eesmärk on äärmine kaalulangus	Ultra{0}}kõrge rõhk, maksimaalne kaalulangus

API 5L X80

Toote omadused

Tehnilised andmed

Rakendusväljad

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

KKK

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

Kas vajate oma projekti jaoks õiget materjali- ja tarnelahendust?