Toote omadused

Hea tugevuse ja sitkuse sobitamine (põhieelis)

API 5L X52 peamine eelis seisneb suurepärases tasakaalus tugevuse ja sitkuse vahel. Tänu madala -süsinikuga mikro-sulamist konstruktsioonile (süsinikusisaldus kuni 0,16-0,28%) ning TMCP-ga juhitud valtsimis- ja jahutusprotsessile säilitab X52 hea vastupidavuse madalal temperatuuril, tagades samal ajal minimaalse voolavuspiiri 360 MPa ja minimaalselt 460 MPa. Selle voolavuspiir on ligikaudu 1,24 korda suurem kui X42 (290 MPa), mistõttu on see ideaalne materjal keskmise rõhuga ülekanderakenduste jaoks.

Toimivusnäitajad	PSL1 nõuded	PSL2 nõuded
Minimaalne saagistugevus (MPa)	360	360
Maksimaalne tootlikkuse tugevus (MPa)	-	530
Minimaalne tõmbetugevus (MPa)	460	460
Maksimaalne tõmbetugevus (MPa)	-	760
Saagikuse suhe	-	Tavaliselt väiksem kui 0,90–0,93 või sellega võrdne
Pikendamine	23% või suurem	23% või suurem

Märkus. PSL2 seab piirangud nii maksimaalsele voolavuspiirile kui ka maksimaalsele tõmbetugevusele (ülemiste piiridega vastavalt ligikaudu 530 MPa ja 760 MPa), tagades materjali piisava plastilise deformatsioonivõime ja kõrgema ohutusvaru, et vältida hapra purunemise ohtu, mis on tingitud liiga kõrgest voolavus-/-tõmbetugevuse suhest.

Suurepärane keevitusjõudlus (torujuhtme terase põhinõue)

API 5L X52 madala süsinikusisaldusega samaväärne disain tagab suurepärase keevitustulemuse, mis on torujuhtmete teraste suuremahuliste konstruktsioonide-põhinõue. Klass PSL2 nõuab süsinikekvivalenti (CEIIW), mis on väiksem või võrdne 0,43 ja Pcm väiksem või võrdne 0,25, tagades hea sitkuse ja vastupidavuse külmale pragunemisele kuumusest mõjutatud tsoonis välikeevitustingimustes.
Peamised keevituspunktid:
• Madal CE väärtus:
Vähendab tõhusalt keevitussoojus{0}}mõjutatud tsooni kalduvust kõveneda ja vähendab külmapragude tekkimise ohtu
• Madal -kahjulike-elementide sisaldus:
S-sisaldust kontrollitakse rangelt madalal tasemel, et tagada keevisõmbluse ja alusmaterjali puhtus

• Sobib erinevatele keevitusmeetoditele:
õmblusteta terastorude põkkkeevitus, spiraal-/sirgeõmblusega keevitatud torude sukelkaarkeevitus jne, millel on hea välirõngaskeevitus

PSL1 klassi puhul on süsinikusisalduse ülempiir suhteliselt lai (õmblusteta torude puhul 0,28% või sellega võrdne, keevitatud torude puhul 0,26% või sellega võrdne) ja keevitamise ajal on soovitatav eelsoojendada 100–150 kraadi. PSL2 klassi puhul on süsinikusisalduse nõue rangem (vähem kui 0,20–0,22%), mille tulemuseks on parem keevitatavus ja tavaliselt pole vaja spetsiaalset eelsoojendust või ainult madalamat eelsoojendustemperatuuri.

Hea vastupidavus madalal-temperatuuril ja vastupidavus rabedatele purunemistele

Klass API 5L X52 PSL2 nõuab Charpy V-sälguga löögitesti, et tagada materjali vastupidavus rabedatele purunemistele madalal temperatuuril{4}}. TMCP protsessiga saadud peeneteraline mikrostruktuur suurendab märkimisväärselt materjali vastupidavust madalal temperatuuril, võimaldades toru X52 terast usaldusväärselt kasutada külmades piirkondades ja suurte hooajaliste temperatuurimuutustega keskkondades.
Tüüpiline löögitugevuse indeks (PSL2):
• Testi temperatuur: tavaliselt -20 kraadi või madalam (vastavalt kasutaja nõudmistele)
• Minimaalne löögienergia: suurem või võrdne 27 J (keskmine väärtus) / suurem või võrdne 20 J (üks väärtus)

Hea korrosioonikindlus ja keskkonnaga kohanemisvõime

API 5L X52 on hea ühtlase korrosioonikindlusega normaalses atmosfääris, magevees, pinnases ning nafta- ja gaasikeskkonnas. Happeliste teeninduskeskkondade jaoks (sisaldab H₂S-i) pakub API 5L PSL2 lisa J hapude torude jaoks täiendavaid nõudeid, sealhulgas madalamat väävlisisaldust (vähem kui 0,002%) ja HIC/SSC vastupidavuse rangemat kontrolli.

Merekeskkonna jaoks saab valida PSL2 klassi koos sobivate korrosioonivastaste katetega (nt 3PE, FBE), mis sobivad avamereplatvormi konstruktsioonitorude ja veealuste torustike jaoks.

Hea külma painutamise ja töötlemise jõudlus

API 5L X52-l on madalam süsinikusisaldus ja mõõdukas tootlikkuse -/-tõmbe suhe (PSL2 puhul tavaliselt väiksem või võrdne 0,93), mis annab sellele hea külmpainutusvormitavuse. See sobib külm{7}}painutatud torude tootmiseks ja seda saab kasutada kuuma painutatud-põlvede valmistamiseks kuuma painutamise teel. Sellel on ka head lõikamis-, tühjendus- ja rullimisomadused mähise ja plaadi tingimustes.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 õmblusteta toru	PSL1 keevitatud toru	PSL2	Märkus
C	0,28% või vähem	0,26% või vähem	0,20–0,22% või vähem	Madala-süsinikuga disain, mis tagab keevitatavuse ja vastupidavuse madalal-temperatuuril
Mn	Vähem kui 1,40% või sellega võrdne	Vähem kui 1,40% või sellega võrdne	Vähem kui 1,40% või sellega võrdne	Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine
P	0,030% või vähem	0,030% või vähem	0,025% või vähem	Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud
S	0,030% või vähem	0,030% või vähem	0,015% või vähem	Kahjulikud elemendid, mis on rangelt kontrollitud, et tagada vastupidavus madalal{0}}temperatuuril
Si	0,45% või vähem	0,45% või vähem	0,45% või vähem	Deoksüdeerija, parandab tugevust
V	0,05% või vähem	0,05% või vähem	0,10% või vähem	Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine
Nb	0,05% või vähem	0,05% või vähem	0,05% või vähem	Mikrolegeerivad elemendid, peeneteraline valtsimine
Ti	0,04% või vähem	0,04% või vähem	0,04% või vähem	Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine
CEIIW	-	-	0,43% või vähem	Süsiniku ekvivalent, kontrollib keevitatavust
Pcm	-	-	0,25% või vähem	Pragude tundlikkuse indeks
Fe	Ülejäänud kogus (≈ 97%)	Ülejäänud kogus (≈ 97%)	Ülejäänud kogus (≈ 97%)	Maatriksi element

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus/vahemik	Testimistingimused
Tihedus	≈ 7,85 g/cm³	Ruumi temperatuur (20 kraadi)
Sulamistemperatuur	≈ 1420-1460 kraadi	---
Elastsusmoodul	≈ 207 GPa	Ruumi temperatuur
Soojusjuhtivus	≈ 50 W/(m·K)	Ruumi temperatuur
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Poissoni suhe	≈ 0.28	Ruumi temperatuur

Mehaanilised omadused (tavaline väärtus)

Esitus	PSL1	PSL2	Rakendusstandardid
Minimaalne tootlikkuse tugevus	360 MPa	360 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimaalne saagise tugevus	-	530 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimaalne tõmbetugevus	460 MPa	460 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimaalne tõmbetugevus	-	760 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Pikendamine	23% või suurem	23% või suurem	API spetsifikatsioon 5L

Märkus. API 5L X52 'X52' näitab minimaalset voolavuspiiri 52 000 psi (ligikaudu 360 MPa), kusjuures number tähistab tuhandeid naela ruuttolli kohta (ksi). Torumaterjali tegelik voolavuspiir jääb tavaliselt vahemikku 380–480 MPa ja tõmbetugevus 470–550 MPa.

Kohaldatav meedia

1. Maagaas, toornafta ja rafineeritud nafta: peamised magistraalliinid ja haruliinid pikamaatranspordiks{1}}

2. Vesi ja läga: veetorustikud, läga transport

3. Keemiline keskkond: keemiatehaste vedelikutorustikud

4. Linnagaas: keskmise ja{1}}kõrgsurvegaasivõrgud linnades

5. Konstruktsioonitorud: ehituskonstruktsioonid, platvormikatted (mitte-söövitav keskkond)

6. Üldine söövitav keskkond: tavaline pinnas, atmosfäär ja magevesi

Märkus. API 5L X52 ei sobi kõrgel -temperatuuril, kõrgrõhul-, tugevalt happelisel keskkonnal (nagu kõrgel temperatuuril kontsentreeritud vesinikkloriidhape ja vesinikfluoriidhape). H₂S-i sisaldavas happelises õli- ja gaasikeskkonnas tuleks valida API 5L PSL2 lisas J (happe{8}}kindlad torud) määratletud spetsiaalsed materjalid, mis võimaldavad täiendavalt kontrollida väävlisisaldust, kõvadust ja HIC-kindlust.

Toote vorm ja tootmisprotsess

Õmblusteta terastoru (õmblusteta)

Protsess: Kuumvaltsimine augustamine + pikendusrullimine

Läbimõõdu vahemik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Seina paksuse vahemik: 2 - 150 mm

Omadused: õmblusteta kõrgsurve{0}}kandevõime, sobib kõrgsurvega-nafta- ja gaasijuhtmetele

Tüüpilised rakendused: kõrgsurvevedelike{0}}transport, nafta- ja gaasipuuraukude kogumis- ja ülekandetorustikud

Sirge õmblusega kõrg{0}}sagedustakistusega keevitatud toru (ERW)

Protsess: kuum{0}}valtsitud mähis → külmpainutusvormimine → kõrgsagedus{1}}takistuskeevitus

Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 610 mm (24 tolli) või sellega võrdne

Seina paksuse vahemik: tavaliselt vähem kui 20 mm või sellega võrdne

Omadused: Suur mõõtmete täpsus, kõrge tootmise efektiivsus ja märkimisväärsed kulueelised

Tüüpilised rakendused: keskmise ja madala rõhuga{0}}nafta ja gaasi haruliinid, linna gaasitorud ja ehitustorud

Keevitussoojussisendi juhtimine: kõrgsageduslik{0}}keevitus sagedusel üle 100 kHz (PSL2 nõue), et tagada keevisõmbluse stabiilne kvaliteet

Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru (SSAW)

Protsess: kuum{0}}rullitud mähis → spiraalvormimine → kahepoolne-kaarkeevitus

Välisläbimõõdu vahemik: tavaliselt 219 - 2500 mm

Seina paksuse vahemik: 6 - 25 mm

Omadused: Suur läbimõõt pakub olulisi eeliseid, võimaldades sama laiusega terasribadel toota erineva läbimõõduga. Spiraalkeevisõmbluste pinge moodustab vaid 75–90% sirgõmbluste omast, mis võimaldab neil taluda suuremat survet. Teoreetiliselt saab neid pidevalt toota piiramatus pikkuses.

Tüüpilised rakendused: suure{0}}läbimõõduga vee/gaasi ülekandetorustikud, avamere insenerikate

Sirge õmblusega sukelkaarega keevitatud toru (LSAW)

Protsess: terasplaat → JCOE vormimine / UOE vormimine → kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus

Välisläbimõõdu vahemik: 406 - 1620 mm (16 tolli - 64")

Seina paksuse vahemik: 6 - 50 mm

Omadused: Lühikesed keevisõmblused, madal keevitusmaterjali tarbimine, lai välisläbimõõt ja seina paksus

Tüüpilised rakendused: kõrgrõhu{0}}pikkmaa-ülekandetorustikud, veealused torujuhtmed, nafta- ja gaasikogumis- ja transpordimagistraalliinid

Kohaldatavad standardid ja tarnetingimused

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Toote spetsifikatsiooni tase: PSL1 (põhitase), PSL2 (täiustatud tase)

Tarnetingimus: kuum{0}}valtsimine, kontrollitud valtsimine (TMCP), normaliseeritud, normaliseeritud valtsimine, kuumtöötlus (karastus + karastamine) jne.

Lõpu töötlemine: lamedad otsad, kaldus otsad, keermestatud otsad, spetsiaalsed kinnitusotsad

Sertifikaat: PSL2 nõuete täitmisel tuleb esitada vastavussertifikaat (SR15.1 kohustuslik) ja rakendada täielikku -protsessi jälgitavust (SR15.2 kohustuslik).

Töötlemisrežiim ja keevitamise põhipunktid

API 5L X52 lõplik jõudlus sõltub TMCP juhitavast veeremis- ja kontrollitud jahutusprotsessist:

1. Kontrollitud rullimine ja kontrollitud jahutamine (TMCP, kasutatakse peeneteralise mikrostruktuuri ja optimaalsete mehaaniliste omaduste saamiseks):

Karedaks valtsimiseks kuumutage temperatuurini 1100{2}}1200 kraadi, seejärel teostage kontrollitud valtsimine 850–950-kraadise viimistlemistemperatuuri vahemikus (valtsimine mitterekristallisatsioonitsoonis), millele järgneb kontrollitud jahutamine 600–800 kraadi ulatuses. Selle tulemuseks on ühtlane ja peen ferriidi + perliidi mikrostruktuur (tera suurus tavaliselt suurem kui 9 või sellega võrdne), et tagada tugevuse ja sitkuse tasakaalustatud kombinatsioon.

2. Keevituse järel-kuumtöötlus (vajadusel):

Kui pärast torude rõngaskeevitamist on vaja pingeid leevendada, võib läbi viia keevitusjärgse kuumtöötluse 550-650 kraadi juures 1–2 tundi. Keevitusjärgne kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu kütte- ja jahutuskiiruste reguleerimisele, et vältida alusmaterjali mikrostruktuuri ja omaduste mõjutamist.

Oluline meeldetuletus:

Tavalistes nafta- ja gaasiülekandekeskkondades, kus puudub H₂S, pole pinget vähendavat kuumtöötlust tavaliselt pärast keevitamist vaja.

Happelises keskkonnas (sisaldab H₂S-i) olevate torujuhtmete puhul tuleb rangelt järgida API 5L PSL2 lisa J, et vältida liigset kõvadust, mis on põhjustatud ebaõigest keevitusjärgsest -kuumtöötlusest.

Keevitamise ajal on vaja rangelt kontrollida soojuse sisendtemperatuuri ja läbipääsu temperatuuri, et vältida terade jämedumist kuumusest{0}}mõjutatud tsoonis.

API 5L X52 (L360) sobib keskmise ja kõrge -survega nafta- ja gaasiülekandeks, linna torujuhtmevõrkudeks ja konstruktsioonitorude rakendusteks. Soovitatav on kasutada järgmistes piirkondades:

Rakendusväljad

Nafta ja maagaasi kogumine ja pikamaa{0}}transport
● Pikamaa{0}}nafta- ja gaasijuhtmete magistraal- ja haruliinid
● Sisemised naftakogumis- ja transporditorustikud naftaväljal
● Gaasivälja toorgaasi kogumise ja transpordi torujuhe
Linna gaasitorude võrk
● Keskmise ja kõrgsurve{0}}gaasi ülekande- ja jaotustorustike võrk
● Linna gaasirõhu reguleerimisjaamade sisse- ja väljalasketorustikud
Veetransport ja niisutustehnika
● Pika{0}}veeülekande torujuhe
● Täiendavad torud põllumaade niisutuskanalite jaoks.
Keemiatehnika ja tööstuslikud torustikud
● Keemiatehase protsesside torujuhtmed
● Elektrijaama tsirkulatsiooniveetoru
● Tööstuslik jahutusveesüsteem
Struktuursed torud
● Ehituse teraskonstruktsioonide tugitoru
● Avamereplatvormi jope (mitte{0}}söövitavad alad)
● Torud sildavaivundamentidele
● Edastusliini torni konstruktsioonitoru

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite API 5L X52 torujuhtme, mis vastab ideaalselt teie projekti nõuetele.

Vorm	Õmblusteta teras Toru	Sirge õmbluse takistus Keevitatud toru (ERW)	Spiraalne veealune kaar Keevitatud toru (SSAW)	Sirge õmblusega sukeldatud kaar Keevitatud toru (LSAW)
Tavapärane vahemik	Välisläbimõõt: 21.3 - 1067 mm; Seina paksus: 2 - 150 mm	Välisläbimõõt: 21.3 - 610 mm; Seina paksus: 2 - 20 mm	Välisläbimõõt: 219 - 2500 mm; Seina paksus: 6 - 25 mm	Välisläbimõõt: 406 - 1620 mm; Seina paksus: 6 - 50 mm
Kohandamise võimalus	Kuumvaltsitud-õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused	Kõrgsagedusega sirge{0}}õmbluskeevitusega	Suure-diameetriga spiraalkeevitatud torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, korrosioonivastane-kate (FBE/3PE)	JCOE/UOE vormimine, pikkuse lõikamine, kaldtöötlus, toruotste spetsiaalne töötlemine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine

Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil

Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend

10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist

Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.

KKK

K: Millised on API 5L X52 peamised eelised?

K: Mis vahe on API 5L X52 PSL1 ja PSL2 vahel? Kuidas valida?

K: Millised on API 5L X42, X52, X60 ja X65 erinevused? Kuidas nende hulgast valida?

K: Mis on API 5L X52 maksimaalne töötemperatuur?

K: Mis on API 5L X52 keevitusjõudlus?

K: Mis on API 5L X52 korrosioonikindlus?

K: Kas API 5L X52 võib asendada ASTM A53 või konstruktsioonitoru?

Kuum tags: api 5l x52, Hiina api 5l x52 tootjad, tarnijad, tehas

Võrdluspunkt	PSL1 (põhitase)	PSL2 (täiustatud tase)
Süsinikusisalduse ülempiir (keevitatud toru)	0,26% või vähem	0,22% või vähem
Maksimaalne süsinikusisaldus (õmblusteta toru)	0,28% või vähem	0,20% või vähem
Väävlisisalduse ülempiir	0,030% või vähem	Vähem kui 0,015% või sellega võrdne (PSL2 on rangem)
Süsinikuekvivalent (CEIIW)	Nõuded puuduvad	Vähem kui 0,43% või sellega võrdne (rangem keevituskontroll)
Maksimaalne saagise tugevus	Ülempiiri pole	Vähem kui 530 MPa või sellega võrdne (tagage elastsus ja vältige liiga suurt tootlikkuse-/-tõmbetugevuse suhet)
Maksimaalne tõmbetugevus	Ülempiiri pole	Vähem kui 760 MPa või sellega võrdne
Löögitugevus	Nõutav ainult siis, kui kasutaja on määranud	Kohustuslik nõue (madala{0}}temperatuuri hapra murdumiskindluse garantii)
Mittepurustav testimine-	Pole{0}}kohustuslik	Kohustuslik nõue
Jälgitavus	Jälgida ainult pärast tuvastamise läbimist (kui kasutaja on määranud)	Kohustuslik täielik{0}}protsessi jälgitavus (SR15.2 kohustuslik)
Sertifikaadi nõuded	Esitage ainult siis, kui kasutaja on määranud	Vastavussertifikaatide kohustuslik esitamine (SR15.1 kohustuslik)
Valikusoovitused	Kasutatakse peamiselt üldiste torustike ja tavaliste söövitavate keskkondade jaoks	Kasutatakse peamiselt kõrge{0}}rõhu, madala-temperatuuri, happelise keskkonna ja kriitiliste projektide jaoks

Võrdluspunkt	X42	X52	X60	X65
Minimaalne saagistugevus (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)
Minimaalne tõmbetugevus (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)
Tugevusaste	Mõõdukalt madal	Keskmine	Mõõdukalt kõrge	Mõõdukalt kõrge
Seina paksus ja maksumus	Paksem ja odavam	Mõõdukas, hea hinna ja kvaliteedi suhe	Õhuke, mõõduka materjalikuluga	Õhuke, mõõduka materjalikuluga
Keevitatavus	Suurepärane	Suurepärane	Hea	Hea
Tüüpilised rakendused	Kesk- ja madalrõhutorustike võrgud, konstruktsioonitorud	Keskmise ja kõrge{0}}rõhuga pikamaa{1}}ülekandetorustikud (peajõud)	Kõrgsurve{0}}peaülekandeliinid	Kõrgsurve{0}}peaülekandeliin
Valikusoovitused	Üldine surve esimene valik	Parim väärtus keskmise rõhu jaoks	Kõrgsurve{0}}ülekanne kaalu vähendamiseks	Kõrge{0}}rõhu ülekanne, suurem tugevus

API 5L X52

Toote omadused

Tehnilised andmed

Rakendusväljad

Kohaletoimetamine ja kohandamine

Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.

KKK

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

Kas vajate oma projekti jaoks õiget materjali- ja tarnelahendust?