13-8 MoPH

1. Erakordne tugevus ja hea sitkus (põhieelis):
Tõmbetugevus Suurem või võrdne 965–1400 MPa (olenevalt vananemistemperatuurist), oluliselt parema purunemistugevuse ja SCC vastupidavusega kui 17–4PH.
2. Suurepärane pingekorrosiooni pragunemiskindlus:
Toimib hästi kloriidi ja H₂S keskkondades, mis vastab NACE MR0175 standardile.
3. Suurepärane korrosioonikindlus:
Selle korrosioonikindlus on parem kui 17-4PH ja see toimib hästi sellistes ainetes nagu merevesi ja kloriidid.
4. Hea keevitusjõudlus:
Seda saab ühendada selliste meetoditega nagu TIG, MIG ja SMAW ning keevisõmbluse{0}}järgne kuumtöötlus võib selle omadused taastada.
5. Suurepärane toimivus madalal-temperatuuril:
Säilitab hea sitkuse ja tugevuse külmas keskkonnas.
6. Vastab mitmele rahvusvahelisele standardile:
Näiteks ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 jne.

A:

1. Pidev töötemperatuur (peamiselt tugevuse ja termilise stabiilsuse tagamiseks):
Soovitatav on olla väiksem kui 300 kraadi või sellega võrdne. Sellel temperatuuril saab säilitada head mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus, vältides üle-vananemise ohtu.
2. Ülevananemise temperatuurivahemik:
Pikaajaline kasutamine 300{2}}450 kraadi piires võib põhjustada ülevananemist, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine. Pikaajaline kasutamine selles temperatuurivahemikus ei ole soovitatav.
3. Antioksüdandi temperatuur:
Lühiajaliselt võib see ulatuda kuni 650 kraadini, kuid pikaajalise -oksüdatsioonikindluse jaoks on soovitatav olla 600 kraadi või sellega võrdne.

13-8Mo PH keevitusjõudlus on hea, kuid tuleb arvestada järgmiste punktidega:
1. Soovitatavad keevitusmeetodid: TIG, MIG, SMAW.
2. Kuuma sisendi juhtimine:
Soovitatav on, et kuuma sisendi kogus oleks 0,5-2,0 kJ/mm ja vahekihi temperatuur oleks alla 120 kraadi või sellega võrdne, et vältida tera jämedust kuumusest mõjutatud tsoonis.
3. Keevituse järgne-töötlus:
Keevisõmbluse tugevuse ja korrosioonikindluse taastamiseks on soovitatav läbi viia lahustöötlus, millele järgneb vanandamine.
4. Täitemetall:
Keevisõmbluse omaduste vastavuse tagamiseks on soovitatav kasutada sobivaid keevitustarvikuid (samast 13-8Mo PH materjalist keevitustraati).

See võib osaliselt asendada, eriti tingimustes, kus on suur pinge ja nõuded SCC vastupidavusele:
Asendamiseks sobivad stsenaariumid (13-8 Mo PH on oluline eelis)
● Kloriidi ja H₂S keskkonnas:
SCC takistus 13-8Mo PH on oluliselt parem kui 17-4PH.
● Suure{0}}pingega struktuurikomponendid:
Murdekindlus 13-8Mo PH on parem kui 17-4PH
● Madala{0}}temperatuuri tingimused:
Madala-temperatuuri vastupidavus 13-8 Mo PH on parem kui 17-4 PH
● Peamised kosmoselennunduse konstruktsioonikomponendid:
13-8Mo PH pakub suurepärast kõikehõlmavat jõudlust
● Nafta- ja gaasikaevude puurkaevude tööriistad:
13-8 kuu PH Vastab NACE MR0175 standardile

Stsenaariumid, kus asendus ei sobi (parem valik jääb 17-4PH):
● Kulu{0}}tundlik projekt:
13-8Mo PH maksumus on kõrgem kui 17-4PH hind
● Kloorivaba-madalat{1}}temperatuuri ja kergelt söövitav keskkond:
17-4PH tagab piisava jõudluse madalamate kuludega
● Globaalse tarneahela universaalsuse nõuded:
17-4PH (630) on maailmas kõige laialdasemalt kasutatav sademekindla roostevaba teras, millel on rohkem hankimis- ja töötlemisressursse.
● Materjalivaliku soovitused:
Konkreetse materjali valikuks esitage üksikasjalikud töötingimused (temperatuurivahemik, kloriidi kontsentratsioon, H₂S olemasolu, koormuse tüüp, keevitusnõuded ja keskmine keskkond). Aitame teha tehnilise ja majandusliku võrdlusanalüüsi, mis aitab teil teha optimaalse valiku 13-8Mo PH ja muude roostevaba terase klasside vahel.
Konkreetsete spetsifikatsioonide, materjalide katsearuannete või tehniliste parameetrite lehtede kohta pakkumiste saamiseks võtke ühendust meie müügiinseneridega. Toetame mõõtmete, kuumtöötluse tingimuste ja pinnatöötluste kohandamist vastavalt vajadusele ning pakume täielikku komplekti rahvusvaheliselt sertifitseeritud dokumente.