17-7PH

1. Erakordne tugevus ja suurepärased elastsed omadused (südamiku eelised): külmtöötlemise ja vananemistöötluse abil võib tõmbetugevus ulatuda üle 1170{2}}1400 MPa kõrge elastsuspiiriga, mistõttu sobib see suure pingega vedrude ja elastsete komponentide jaoks.

2. Suurepärane väsimuskindlus:
Toimib erakordselt hästi tsüklilise koormuse tingimustes, kõrge -tsükli väsimuspiiriga, mis on palju parem kui 304/316 austeniitsetel roostevabadel terastel.

3. Suurepärane korrosioonikindlus:
Selle korrosioonikindlus on parem kui 18-8 tüüpi austeniitsetel roostevabadel terastel (nt 304) ning toimib hästi merekeskkonnas ja kloriidikeskkonnas.

4. Hea vormitavus:
See võib läbida mitmesuguseid külmvormimisprotsesse, nagu külmvaltsimine, külmtõmbamine, stantsimine ja painutamine lahusega töödeldud -seisundis, millele järgneb pärast vormimist tugevdamine.
5. Hea keevitusjõudlus:
Saab ühendada TIG, MIG, takistuskeevituse ja muude meetoditega.
6. Vastab mitmele rahvusvahelisele standardile:
ASTM A693, ASTM A564, AMS 5528/AMS 5569, UNS S17700 jne.

A:

A:

1. Pidev töötemperatuur (peamiselt tugevuse ja termilise stabiilsuse alusel):
Soovitatav on olla väiksem kui 300 kraadi või sellega võrdne. Sellel temperatuuril saab säilitada häid mehaanilisi omadusi, vältides üle-vananemise ohtu.
2. Üle-vananemise temperatuurivahemik:
Pikaajaline-kasutamine vahemikus 300-450 kraadi võib viia üle-vananemiseni, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine. Pikaajaline kasutamine selles temperatuurivahemikus ei ole soovitatav.
3. Oksüdatsioonikindluse temperatuur:
Lühiajaline maksimum-võib ulatuda 650 kraadini, kuid pikaajalise oksüdatsioonikindluse jaoks on soovitatav olla 600 kraadi või sellega võrdne.

17-7PH-l on head keevitusomadused, kuid tuleb arvestada järgmiste punktidega:
1. Soovitatavad keevitusmeetodid:
TIG-, MIG- ja takistuskeevitus.
2. Keevituseelne-tingimus:
Soovitatav on keevitada lahusega lõõmutatud olekus- (tingimus A), kuna see tagab parima keevitatavuse.
3. Keevisõmbluse järgne-töötlus:
Pärast keevitamist on soovitatav läbida lahusega lõõmutamine ja vananemistöötlus, et taastada keevispiirkonna tugevus ja korrosioonikindlus. Kui keevisõmbluse järel-kuumtöötlust ei saa teostada, tuleb keevisõmbluse toimivust hoolikalt hinnata.
4. Täitemetall:
Soovitatav on kasutada sobivaid täitematerjale (samast materjalist traat 17-7PH) või 304L/316L traati, et tagada keevisõmbluse jõudluse vastavus kasutusnõuetele.

See võib osaliselt asendada, eriti töötingimustes, mis nõuavad suuremat tugevust ja elastsust:
Asendamiseks sobivad stsenaariumid (17-7PH on oluline eelis):

● Suure{0}}pingega vedrud:
17-7PH tugevus on enam kui kaks korda suurem kui 304, mistõttu on see ideaalne materjal suure jõudlusega vedrude jaoks.
● ülitugevad{0}}kinnitused:
17-7PH on palju tugevam kui 304, mistõttu see sobib suurema koormuse all olevatele kinnitusdetailidele
● Lõõts ja membraan:
17-7PH kõrge elastsus ja väsimuskindlus on paremad kui 304.
● Lennunduse konstruktsioonikomponendid:
Tugevuse{0}}ja-kaalu suhe 17-7PH on parem kui 304.

Stsenaariumid, kus asendamine ei sobi (304 jääb paremaks valikuks):

● Magnetilised nõuded:
17-7PH on magnetiline, 304 on mittemagnetiline
● Keerulised külm{0}}vormitud osad (nt sügavtõmbe{1}}osad):
304 on parema vormitavusega
● Madala{0}}temperatuuri tingimused:
304 vastupidavus madalal-temperatuuril on parem kui 17-7PH
● Kulu{0}}tundlik projekt:
17-7PH maksumus on kõrgem kui 304

Materjalivaliku soovitused: konkreetse materjali valikuks esitage üksikasjalikud töötingimused (temperatuurivahemik, koormuse tüüp, elastsusnõuded, keevitusnõuded ja keskmine keskkond). Aitame teha tehnilist ja majanduslikku võrdlevat analüüsi, mis aitab teil teha optimaalse valiku 17-7PH ja muude roostevaba terase klasside vahel.

Konkreetsete spetsifikatsioonide, materjalide katsearuannete või tehniliste parameetrite lehtede kohta pakkumiste saamiseks võtke ühendust meie müügiinseneridega. Toetame mõõtmete, kuumtöötluse tingimuste ja pinnatöötluste kohandamist vastavalt vajadusele ning pakume täielikku komplekti rahvusvaheliselt sertifitseeritud dokumente.