Toote omadused

Üli-kõrge tugevus ja suurepärane külgmine sitkus (põhieelis)
15-5PH põhieelis seisneb selle võimes saavutada lihtsa kuumtöötluse abil ülikõrge tugevus ja kõvadus, säilitades samas suurepärase põikitugevuse. Pärast lahusega töötlemist on sellel sulamil madala süsinikusisaldusega martensiitsestruktuur kõvadusega 38 HRC või sellega võrdne. Sademete kõvenemise saab saavutada ühe vanandamisega 480-620 kraadi juures ja tugevust saab paindlikult reguleerida vananemistemperatuuri muutmisega.
Mehaaniliste omaduste võrdlus erinevatel temperatuuridel ajaefektidel (AMS 5659 standard):
|
Vananemisseisund |
Tõmbetugevus (MPa) |
Voolutugevus 0,2% (MPa) |
Pikendamine A50 (%) |
Ristlõikepinna{0}}vähendamine (%) |
|
480 kraadi (H900) |
Suurem kui 1310 või sellega võrdne |
Suurem kui 1172 või sellega võrdne |
Suurem kui 10 või sellega võrdne |
Suurem kui 35 või sellega võrdne |
|
550 kraadi (H1025) |
Suurem kui 1069 või sellega võrdne |
Suurem kui 1000 või sellega võrdne |
Suurem kui 12 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 40 |
|
580 kraadi (H1075) |
Suurem kui 1000 või sellega võrdne |
Suurem kui 862 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 13 |
Suurem kui 45 või sellega võrdne |
|
620 kraadi (H1150) |
Suurem kui 931 või sellega võrdne |
Suurem kui 724 või sellega võrdne |
Suurem kui 16 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 50 |
Selle voolavuspiir on 3-5 korda suurem kui roostevabast terasest 304 (≈220 MPa). Veelgi olulisem on see, et 15-5PH on oluliselt parem põiki sitkus kui 17-4PH. Samal tugevustasemel on 15-5PH suurem pikenemine ja pindala vähenemine kui 17-4PH, kusjuures eelis on suurema osaga toodete puhul veelgi suurem.

Hea korrosioonikindlus
Korrosioonikindlus 15-5PH on samaväärne roostevaba terase 304 (SS 304) omaga, toimides hästi atmosfäärikeskkonnas, magevees, lahjendatud happe- ja soolalahustes. Selle kõrge kroomisisaldus (14-15,5%) moodustab tiheda Cr₂O₃ passiveerimiskile, tagades põhimõttelise korrosioonikindluse. Võrreldes 17-4PH-ga, on 15-5PH-l võrreldav või veidi parem vastupidavus punkt- ja pingekorrosioonipragudele, eriti suurema mikrostruktuuriga toodete puhul, mille tulemuseks on väiksem lokaalse korrosiooni oht.
Kuid pange tähele, et 15-5PH tuleks hoolikalt hinnata pikaajaliseks-kasutamiseks kõrgel temperatuuril-kõrge kloriidikontsentratsiooniga keskkondades, kuna selle korrosioonikindlus ei ole nii hea kui austeniitsetel roostevabadel terastel (nt 316L). See sulam ei sobi tugevalt happelistesse või kõrge kloriidisisaldusega keskkondadesse.

Suurepärane kuumtöötluse lihtsus
15-5PH üks olulisemaid eeliseid on selle lihtne kuumtöötlusprotsess,-üheastmeline vananemiskõvastus on selle tehniliste rakenduste peamine eelis. Sarnaselt 17-4PH-ga on ka 15-5PH-l pärast lahusega töötlemist martensiitne struktuur ja seda saab tugevdada ühe vananemistöötlusega, välistades vajaduse keerukate karastusprotsesside järele. See vähendab oluliselt töötlemiskulusid ja deformatsiooniriske.
Lahuse ravi:
Kuumutage temperatuurini 1020–1060 kraadi, hoidke temperatuuril, seejärel kustutage kiiresti (õliga jahutamine või õhkjahutus), et saada martensiitset struktuuri.
Ajastatud kuumtöötlus:
Valige ühekordseks vanandamiseks temperatuur vahemikus 480{4}}620 kraadi. Pärast sellel temperatuuril hoidmist 1-4 tundi jahutage õhk. Tugevdamine saavutatakse ε-Cu faasi hajutatud sadestamise kaudu.
Märkus.
Kuumtöötluse 15-5PH ajal on mõõtmete muutused minimaalsed (ligikaudu 0,05-0,10%), mis on parem kui 17-4PH, muutes selle sobivaks rakenduste jaoks, kus on kõrge täpsusega mõõtmete reguleerimise nõuded.

Head töötlemis- ja keevitusomadused
15-5PH on hea kuum- ja külmtöötlemisvõimega, võimaldades seda sepistada, rullida ja tembeldada. Lahusega lõõmutatud olekus on sellel mõõdukas kõvadus (vähem kui 38 HRC või sellega võrdne) ja parem töödeldavus kui 17-4PH, mistõttu sobib see tavapäraste töötlemismeetoditega vormimiseks, nagu treimine, freesimine, puurimine ja lihvimine.
Sellel on hea keevitatavus ja seda saab ühendada tavapäraste keevitusmeetoditega (TIG, MIG, SMAW), mille keevitusprotseduurid on sarnased 300-seeria roostevaba terase omadega. Soovitatav on kasutada keevitamisel sobivaid 15-5PH täitematerjale ja soojustsooni mehaanilised omadused saab taastada keevitusjärgse vananemiskuumtöötlemise teel. Võrreldes tavaliste martensiitsete roostevabade terastega, on 15-5PH-l märkimisväärselt parem keevitatavus ja sitkus tänu selle ülimadala süsinikusisaldusega disainile ja nioobiumilisandile.
Märkus. See sulam on erinevalt austeniitsetest roostevabast terasest ferromagnetiline ja seetõttu ei sobi rakenduste jaoks, mis nõuavad mitte-magnetismi (nt MRI-seadmed ja täppiselektroonilised instrumendid).

Suurepärane väsimuskindlus ja pikaajaline{0}}mikrostruktuuri stabiilsus
15-5PH-l on suurepärane väsimuskindlus. Selle suure tugevuse ja hea sitkuse kombinatsioon võimaldab sellel tsüklilistes koormustingimustes erakordselt hästi töötada. Pikaajalisel -keskmisel temperatuuril-vanandamisel (umbes 300 kraadi) näitab selle mikrostruktuur (umbes 1% austeniidisisaldusega ja vasesadestamise faasid) märkimisväärset pikaajalist stabiilsust, mis on kasulik mehaaniliste omaduste säilitamiseks pikema kasutusaja jooksul.
Pikaajaline{0}}termiline stabiilsus:
15-5PH-l on hea mikrostruktuuriline stabiilsus ja see säilitab stabiilsed vananemist soodustavad mõjud, kui seda kasutatakse pikka aega temperatuuril kuni 300 kraadi.
Tüüpilised rakendused:
kriitilised komponendid, nagu lennukimootori pülooni konstruktsiooniosad, mis peavad säilitama mehaanilisi omadusi pikaajalistes -mõõdukates{1}}temperatuurilistes kasutustingimustes.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A564 / UNS S15500)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkmed |
|
Kr |
14.0 - 15.5% |
Põhielemendid, mis moodustavad tiheda passiveerimiskile, tagades põhilise korrosioonikindluse |
|
Ni |
3.5 - 5.5% |
Austenitiseerivad elemendid, reguleerige martensiidi muundamispunkti, parandage tugevust |
|
Cu |
2.5 - 4.5% |
Südamik sadenes ja kõvastunud elemendid, mis moodustavad vananemistöötluse käigus ε{0}}Cu faasid, mille tulemuseks on dispersiooni tugevnemine |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45%( suurem või võrdne 5 × C) |
Karbiidi{0}}moodustavad elemendid (NbC) puhastavad terasid ja osalevad sademete tugevdamises |
|
C |
0,07% või vähem |
Ultra-madala süsinikusisaldusega disain minimeerib karbiidi eraldumist maksimaalsel määral, tagades keevitatavuse ja sitkuse. |
|
Mn |
Vähem kui 1,00% või sellega võrdne |
Deoksüdeerija |
|
Si |
Vähem kui 1,00% või sellega võrdne |
Deoksüdeerija |
|
P |
0,030% või vähem |
Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,015% või vähem |
Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Fe |
Ülejäänud kogus |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus/vahemik |
Testimistingimused |
|
Tihedus |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
1400 - 1440 kraadi |
- |
|
Vastupidavus |
≈ 0.80 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 16 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 10.9 × 10⁻⁶ /K |
Toatemperatuur kuni 100 kraadi |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 200 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.27 - 0.30 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Magnetiline (ferromagnetiline) |
Martensiitne struktuur, millel on ferromagnetism |
Mehaanilised omadused (lahendus{0}}töödeldud ja vanandatud, tüüpilised väärtused, AMS 5659)
|
Vananemisseisund |
Tõmbetugevus (MPa) |
Saagistugevus 0,2% (MPa) |
Pikendamine A50 (%) |
Ristlõikepindala vähendamine- (%) |
Kõvadus (HRC) |
|
|
480 kraadi (H900) |
Suurem kui 1310 või sellega võrdne |
Suurem kui 1172 või sellega võrdne |
Suurem kui 10 või sellega võrdne |
Suurem kui 35 või sellega võrdne |
40-47 |
|
|
550 kraadi (H1025) |
Suurem kui 1069 või sellega võrdne |
Suurem kui 1000 või sellega võrdne |
Suurem kui 12 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 40 |
34-42 |
|
|
580 kraadi (H1075) |
Suurem kui 1000 või sellega võrdne |
Suurem kui 862 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 13 |
Suurem kui 45 või sellega võrdne |
31-38 |
|
|
620 kraadi (H1150) |
Suurem kui 931 või sellega võrdne |
Suurem kui 724 või sellega võrdne |
Suurem kui 16 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 50 |
28-37 |
|
Märkus: tugevustaset 15-5PH saab paindlikult reguleerida vananemistemperatuuriga. Mida madalam on vananemistemperatuur, seda suurem on tugevus, kuid venivus väheneb; vastupidi, vananemistemperatuuri tõustes tugevus väheneb, samal ajal kui plastilisus ja sitkus paranevad.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
15-5PH säilitab kõrge tugevustaseme vahemikus Alla 300 kraadi või sellega võrdne ja soovitatav maksimaalne kasutustemperatuur ei tohiks ületada 315 kraadi . Sellest temperatuurist kõrgemal muutub sademete kõvenemise faas järk-järgult jämemaks, mis viib tugevuse vähenemiseni.
|
Temperatuur |
Jõudluse hoolduse olek |
Selgitus |
|
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
100% (tipp) |
H900 sulam võib saavutada kuni 1310 MPa tõmbetugevuse |
|
100 kraadi |
90% või suurem |
Tugevus on hästi hoitud |
|
200 kraadi |
85% või suurem |
See suudab endiselt säilitada kõrge tugevuse |
|
300 kraadi |
75% või suurem |
Soovitatav on kasutada ülempiiri pikka aega |
|
>400 kraadi |
Märkimisväärne langus |
Sademete karestumine põhjustab tugevuse kiiret langust |
Pikaajaline{0}}termiline stabiilsus:
15-5PH omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel temperatuuril, mis on alla 300 kraadi või sellega võrdne:
Austeniidi sisaldus jääb stabiilseks:
Ligikaudu 1% jääk-/retrogressiooniausteniidi sisaldus jääb pikaajaliste vananemisprotsesside ajal{1}}peaaegu muutumatuks.
Vase sadestumisfaas jääb stabiilseks:
tugevnev sademete faas ei muutu märkimisväärselt jämedamaks pikaajaliste-mõõdukate{1}}temperatuuriliste vananemisprotsesside käigus.
Pikaajaline{0}}vananemist karastav toime:
Pikaajalisel vananemisel ligikaudu 300 kraadi juures võivad kroomi koostise kõikumised (spinodaalne lagunemine) anda täiendava kõvaduse tõusu.
Pikaajaline kokkupuude üle 400 kraadi võib viia G-faasi (Ni-Mn-Si-ga rikastatud faas) sadenemiseni ja Cr spinodaalse lagunemiseni, mis võib mõjutada tugevust.
Kuumtöötlussüsteem
15-5PH lõplik jõudlus sõltub suuresti kuumtöötlemise režiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Lahuse töötlemine (martensiitse struktuuri saamiseks):
Kuumutage temperatuurini 1020-1060 kraadi, hoidke piisavalt kaua (umbes 30-60 minutit paksuse tolli kohta) ja jahutage seejärel kiiresti (õliga jahutamine või õhkjahutus). Selle tulemuseks on madala süsinikusisaldusega martensiitsestruktuur, mis valmistab selle ette järgnevaks vananemiseks ja sademetega kõvenemiseks. Lahusega töödeldud kõvadus on väiksem või võrdne 38 HRC ja hea töödeldavusega.
2. Vananemistemperatuuriga töötlemine (sademega karastamine eesmärgipärase tugevusastme saavutamiseks):
Valige hoidmistemperatuur sihttugevusastme järgi:
|
Vananemisseisund |
Vananemistemperatuur |
Hoidmise aeg |
Jahutusmeetod |
Sihttugevuse tase |
|
H900 |
480 kraadi |
1 tund |
Õhkjahutusega- |
Maksimaalne intensiivsus |
|
H925 |
495 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Üli-tugev |
|
H1025 |
550 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Suur tugevus pluss hea sitkus |
|
H1075 |
580 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Keskmine tugevus + hea sitkus |
|
H1100 |
593 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Keskmine tugevus + hea sitkus |
|
H1150 |
620 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Optimaalne sitkus ja korrosioonikindlus |
Märkus.
- Lahuse töötlemine tuleks läbi viia enne lõplikku mehaanilist töötlemist ja vananemistöötlust saab läbi viia pärast töötlemist, et kasutada ära lahuse -töödeldud oleku paremat töödeldavust.
- Mida madalam on vananemistemperatuur, seda suurem on tugevus ja väiksem pikenemine; vananemistemperatuuri tõustes tugevus väheneb, samal ajal kui elastsus ja sitkus paranevad.
- Mõõtmete muutus pärast kuumtöötlust on ligikaudu 0,05-0,10%, mis on parem kui 17-4PH, mistõttu sobib see rakenduste jaoks, kus on täpsed mõõtmete reguleerimise nõuded. Kuummõjutsooni mehaaniliste omaduste taastamiseks on pärast keevitamist soovitatav läbi viia vananemiskuumtöötlus.
Kohaldatav meedia
Atmosfäärikeskkond:
Sellel on hea korrosioonikindlus nii tava- kui ka tööstuskeskkonnas.
Magevesi:
Näitab suurepärast korrosioonikindlust mage- ja joogivees.
Lahjendatud happed:
Näitab head korrosioonikindlust lahjendatud lämmastikhappes, lahjendatud äädikhappes ja lahjendatud fosforhappes.
Soolapihustuskeskkond:
Selle korrosioonikindlus meresoola pihustatud keskkondades on võrreldav roostevaba terase 304 omaga, kuid on olemas punkt- ja pragukorrosiooni oht.
Nafta ja gaasi meedia:
Sobib CO₂ sisaldavatele nafta- ja gaasikeskkondadele; H₂S-i sisaldava happelise keskkonna puhul on vajalik hoolikas hindamine.
Toiduainetööstuse meedia:
Vastab toiduga kokkupuutuvatele materjalidele esitatavatele nõuetele.
Märkus: 15-5PH ei ole vastupidav äärmisel väga söövitavale keskkonnale, nagu kõrgel -temperatuuril kontsentreeritud vesinikkloriidhape, vesinikfluoriidhape ja keev väävelhape. Selle korrosioonikindlus on piiratud kõrge -temperatuuriga keskkondades, mis sisaldavad kõrge kontsentratsiooniga kloriide, ning seda ei soovitata kasutada tugevalt happelises või kõrge kloriidioonisisaldusega keskkondades.
15-5PH (XM-12/UNS S15500) on spetsiaalselt loodud nõudlike rakenduste jaoks, mis nõuavad kombinatsiooni suurest tugevusest, suurest sitkusest, suurepärastest põiksuunalistest omadustest ja heast korrosioonikindlusest. See sobib eriti suure läbilõikega suure jõudlusega konstruktsioonikomponentide jaoks ja seda soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Lennundus (põhirakendused)
● Lennuki konstruktsioonikomponendid: tiivad, kereraamid (nt Boeing 737-600)
● Teliku komponendid: Peamise teliku esitelje kaelaklambri terastihvt (Boeing 767 jne)
● Mootori komponendid: kompressori ketas, labad, suure{0}}tugevusega kinnitusdetailid
● Erinevad komponendid, nagu luugikaane riivid, vedrud jne. -
Meretehnika ja avamereplatvormid
● Avamereplatvormide konstruktsioonikomponendid, helikopteritekid
● Laeva sõukruvi võllid, pumba klapi komponendid, veealused klapisõlmed
● Kinnitusvahendid{0}}kõrge soolase udu keskkonna jaoks (soovitatav kasutada koos pinnatöötlusega) -
Naftakeemia ja energeetika
● Tuumatööstuse jäätmetrumlid, tuumaelektrijaama ventiilivarred
● Kõrgrõhu{0}}ventiilid (klapi südamik/klapivars), pumba võll
● ülitugevad-poldid, reaktori võlli komponendid, korrosioonikindlad-koormust{2}}kandvad konstruktsioonid
● Hammasrattad, haakeseadised, ülitugevad mehaanilised komponendid{0} -
Meditsiiniline täpsus
● ülitugevad-kirurgilised instrumendid, ortopeedilised tööriistad ja hambaravipuurid (mõõtmetelt stabiilsed + bioühilduvad) -
Üldine masinate tootmine
● Väga{0}}tugevad võllid, turbiini komponendid, vormid
● Täppismehaanilised komponendid
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et tagada teile 15-5PH materjalid, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
|
Vorm |
![]() Leht/plaat
|
![]() Baar/varras
|
![]() Toru / toru
|
![]() Riba/lehe mähis
|
![]() Traat/Traadivarras
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Paksus: 0.5 - 100 mm |
Läbimõõt Φ6-500mm |
Välisläbimõõt Φ10-300mm |
Paksus: 0,1 – 3,0 mm |
Läbimõõt Φ0,5-10mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-- või külmvaltsitud-plaadid, üliõhukesed plaadid (alates 0,1 mm), stantsitud osad, pikkus-määratud mõõtudesse lõikamine, spetsiaalsed pinnatöötlused (peitamine, poleerimine) |
Sepistatud vardad,{0}}kuumvaltsitud vardad, poleeritud vardad, vormitud vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused (lõõmutamine, stabiliseerimine) |
Õmblusteta torud/ keevitatud torud (ühildub standardiga ASTM A789/A790), fikseeritud-pikkusega lõikamine, U-torud |
Täppisribamaterjalid, stantsimispool, lamineeritud kattekiht, mitte-standardlaius, spetsiaalne kaitsekile |
Täppisjoonistus, vedrutraat, keevitamise täitetraat |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.

Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.

Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.

Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksportimist Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.

Proovide valideerimine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on 15-5PH peamised eelised?
K: Mis vahe on 15-5PH ja 17-4PH vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis vahe on 15-5PH roostevaba terase ja 304 roostevaba terase vahel? Kuidas valida?
K: Mis on maksimaalne töötemperatuur 15-5PH jaoks?
K: Mis on 15-5PH keevitusjõudlus?
K: Mis on 15-5PH korrosioonikindlus?
K: Kas 15-5PH võib asendada 17-4PH või 304?
Kuum tags: 15-5ph, Hiina 15-5ph tootjad, tarnijad, tehas









