Toote omadused
Üli-kõrge tugevus ja kõvadus (põhieelis)
17-4PH põhieelis seisneb selle võimes saavutada lihtsa kuumtöötluse abil ülikõrge tugevus ja kõvadus. Pärast lahusega töötlemist on sulamil madala süsinikusisaldusega martensiitsestruktuur kõvadusega ligikaudu 28–32 HRC. Sademete kõvenemise saab saavutada ühe vanandamisega 480-620 kraadi juures ja tugevust saab paindlikult reguleerida vananemistemperatuuri muutmisega.
Mehaaniliste omaduste võrdlus erinevatel vananemistemperatuuridel
|
Vananemisseisund |
Tõmbetugevus |
Saagistugevus (0,2%) |
Pikendamine |
Kõvadus |
|
480 kraadi (H900) |
Suurem või võrdne 1310 MPa |
Suurem või võrdne 1180 MPa |
10% või suurem |
Suurem või võrdne 40 HRC |
|
550 kraadi (H1025) |
Suurem või võrdne 1060 MPa |
Suurem või võrdne 1000 MPa |
12% või suurem |
Suurem või võrdne 35 HRC |
|
580 kraadi (H1075) |
Suurem või võrdne 1000 MPa |
Suurem kui 865 MPa või sellega võrdne |
13% või suurem |
Suurem või võrdne 31 HRC |
|
620 kraadi (H1150) |
Suurem või võrdne 930 MPa |
Suurem või võrdne 725 MPa |
16% või suurem |
Suurem või võrdne 28 HRC |
Selle voolavuspiir on 3-5 korda suurem kui roostevabast terasest 304 (≈220 MPa) ja 1,2-1,5 korda suurem kui 17-7PH (poolausteniitsest sademekindlast roostevabast terasest), mis võib oluliselt vähendada seina paksust, et saavutada konstruktsiooni kergekaalulisus ja kulude optimeerimine.
Hea korrosioonikindlus
17-4PH korrosioonikindlus on võrreldav roostevaba terase 304 (SS 302) omaga, toimides hästi atmosfäärikeskkonnas, magevees, lahjendatud hapetes (nt lämmastikhape ja äädikhape) ja soolalahustes. Selle kõrge kroomisisaldus (15-17,5%) moodustab tiheda Cr₂O3 passiveerimiskile, tagades põhimõttelise korrosioonikindluse. Lämmastikhappe passiveerimine (ASTM A967) võib veelgi suurendada passiveerimiskile paksust ja stabiilsust, suurendades märkimisväärselt täppide tekkekindlust. Suure soolasisaldusega merekeskkonnas on soovitatav kombineerida pinna passiveerimist, tühimike tihendamist või disaini optimeerimist, et vähendada täppide ja pragude korrosiooni ohtu.
Siiski tuleb märkida, et 17-4PH on suhteliselt tundlik pingekorrosioonipragude (SCC) suhtes happelises keskkonnas, mis sisaldab vesiniksulfiidi (H₂S). Sellel on NACE standardkatsetes märkimisväärne SCC tundlikkus, kusjuures purunemispindadel on rabedad lõhenemisomadused ja pragude levimine on valdavalt teradevaheline. Pikaajaline kasutamine-kõrge temperatuuriga keskkondades, kus on kõrge kloriidioonide kontsentratsioon, nõuab hoolikat hindamist.
Suurepärane kuumtöötluse lihtsus
17-4PH üks olulisemaid eeliseid on selle lihtne kuumtöötlemisprotsess-üheastmeline-vananemise kõvenemine on selle tehniliste rakenduste peamine eelis. Erinevalt pool-austeniitsetest sademekindlast roostevabast terasest (nagu 17-7PH), mis nõuavad kompleksset austeniidi stabiliseerimist ja krüogeenset töötlemist, moodustab 17-4PH pärast lahusega töötlemist martensiitse struktuuri. See vajab ainult ühte vanandamistöötlust, et saavutada tugevnemine, välistades vajaduse keerukate kustutamisprotsesside järele, vähendades seeläbi oluliselt töötlemiskulusid ja deformatsiooniriske.
Lahuse ravi:
Kuumutage temperatuurini 1020–1060 kraadi, hoidke temperatuuril, seejärel kustutage kiiresti (õliga jahutamine või õhkjahutus), et saada martensiitset struktuuri.
Ajastatud kuumtöötlus:
Valige ühekordseks vanandamiseks temperatuur vahemikus 480{4}}620 kraadi. Pärast sellel temperatuuril hoidmist 1-4 tundi jahutage õhk. Tugevdamine saavutatakse ε-Cu faasi hajutatud sadestamise kaudu.
Head töötlemis- ja keevitusomadused
17-4PH-l on head kuum- ja külmtöötlusomadused, mis võimaldab seda sepistada, rullida ja vormi tembeldada. Lahusega lõõmutatud olekus on selle kõvadus mõõdukas (vähem kui 363 HB või sellega võrdne / 38 HRC või väiksem) ja seda saab moodustada tavapäraste töötlemisprotsesside abil, nagu treimine, freesimine, puurimine ja lihvimine.
Sellel on head keevitusomadused ja seda saab ühendada tavapäraste keevitusmeetoditega (TIG, MIG, SMAW). Keevitamisel on soovitav kasutada sobivaid 17-4PH keevitusmaterjale ja soojustsooni mehaanilised omadused saab taastada keevitusjärgse vananemiskuumtöötlemise teel. Võrreldes tavaliste martensiitsete roostevaba terastega, on 17-4PH tänu ülimadala süsinikusisaldusega disainile ja nioobiumi lisamisele oluliselt paranenud keevitatavus ja sitkus.
Märkus. See sulam on erinevalt austeniitsetest roostevabast terasest ferromagnetiline ja seetõttu ei sobi rakenduste jaoks, mis nõuavad mitte-magnetismi (nt MRI-seadmed ja täppiselektroonilised instrumendid).
Suurepärased väsimus- ja korrosioonikindluse omadused
17-4PH on suurepärase väsimuskindlusega. Selle suure tugevuse ja hea sitkuse kombinatsioon võimaldab sellel tsüklilistes koormustingimustes erakordselt hästi töötada. Eriti korrodeerivates keskkondades on selle korrosiooniväsimuskindlus parem kui tavalistel martensiitsetel roostevabadel terastel ja mõnel austeniitsel roostevabal terasel. See omadus muudab selle ideaalseks materjaliks komponentide jaoks, mis on allutatud vahelduva koormuse ja söövitava keskkonna kahekordsele mõjule, nagu avamereplatvormid, turbiini labad ja pumbavõllid.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A564 / UNS S17400)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkmed |
|
Kr |
15.0 - 17.5% |
Põhielemendid, mis moodustavad tiheda passiveerimiskile, tagades põhilise korrosioonikindluse |
|
Ni |
3.0 - 5.0% |
Austenitiseerivad elemendid, reguleerige martensiidi muundamispunkti, parandage tugevust |
|
Cu |
3.0 - 5.0% |
Südamikust sadestuvad kõvenevad elemendid, mis moodustavad vananemistöötluse käigus ε-Cu faasid, mille tulemuseks on dispersiooni tugevnemine |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Karbiid{0}}moodustavad elemendid (NbC) viimistlevad terasid, osalevad sademete tugevdamises ja hoiavad ära teradevahelise korrosiooni. |
|
C |
0,07% või vähem |
Ultra-madala süsinikusisaldusega disain minimeerib karbiidi eraldumist maksimaalsel määral, tagades keevitatavuse ja sitkuse. |
|
Mn |
1,00% või vähem |
Deoksüdeerija |
|
Si |
1,00% või vähem |
Deoksüdeerija |
|
P |
0,040% või vähem |
Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,030% või vähem |
Lisandite elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Fe |
Ülejäänud kogus |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Kinnisvara |
Väärtus/vahemik |
Testimistingimused |
|
Tihedus |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
1400 - 1440 kraadi |
--- |
|
Vastupidavus |
≈ 0.80 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Toatemperatuur kuni 100 kraadi |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 196 - 203 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.27 - 0.30 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Magnetiline (ferromagnetiline) |
Martensiitne struktuur, mis on ferromagnetiline ja mida saab magnetiga ligi tõmmata |
Mehaanilised omadused (lahus kuumtöödeldud -+ vananenud seisund, tüüpilised väärtused, ASTM A564)
|
Vananemisseisund |
Tõmbetugevus |
Saagispiir (0,2%) |
Pikendamine |
Kõvadus |
|
480 kraadi (H900) |
Suurem või võrdne 1310 MPa |
Suurem või võrdne 1180 MPa |
10% või suurem |
Suurem või võrdne 40 HRC |
|
550 kraadi (H1025) |
Suurem või võrdne 1060 MPa |
Suurem või võrdne 1000 MPa |
12% või suurem |
Suurem või võrdne 35 HRC |
|
580 kraadi (H1075) |
Suurem või võrdne 1000 MPa |
Suurem kui 865 MPa või sellega võrdne |
13% või suurem |
Suurem või võrdne 31 HRC |
|
620 kraadi (H1150) |
Suurem või võrdne 930 MPa |
Suurem või võrdne 725 MPa |
16% või suurem |
Suurem või võrdne 28 HRC |
Märkus: tugevustaset 17-4PH saab paindlikult reguleerida vananemistemperatuuriga. Mida madalam on vananemistemperatuur, seda suurem on tugevus, kuid väiksem pikenemine; vastupidi, vananemistemperatuuri tõustes tugevus väheneb, samal ajal kui elastsus ja sitkus paranevad.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
17-4PH säilitab kõrge tugevustaseme vahemikus Alla 300 kraadi või sellega võrdne ja soovitatav maksimaalne töötemperatuur ei tohiks ületada 300 kraadi . Sellest temperatuurist kõrgemal muutub sademete kõvenemise faas järk-järgult jämemaks, mis viib tugevuse vähenemiseni.
|
Temperatuur |
Jõudluse hoolduse olek |
Selgitus |
|
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
100% (tipp) |
H900 sulam suudab saavutada kuni 1310 MPa tõmbetugevuse |
|
100 kraadi |
90% või suurem |
Tugevus on hästi hoitud |
|
200 kraadi |
85% või suurem |
See suudab endiselt säilitada kõrge tugevuse |
|
300 kraadi |
75% või suurem |
Soovitatav on kasutada ülempiiri pikka aega |
|
>400 kraadi |
Märkimisväärne langus |
Sademete karestumine põhjustab tugevuse kiiret langust |
Pikaajaline{0}}termiline stabiilsus:
17-4PH-l on hea mikrostruktuuriline stabiilsus, kui seda kasutatakse temperatuuril kuni 300 kraadi. Pikaajalisel kokkupuutel üle 400 kraadi muutub ε-Cu sademete faas järk-järgult jämemaks, mis viib tugevuse vähenemiseni. See sulam ei sobi kasutamiseks temperatuuril üle 300 kraadi või väga madalatel temperatuuridel.
Kuumtöötlusrežiim
17-4PH lõplikud omadused sõltuvad suurel määral kuumtöötlemise režiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Lahuse töötlemine (martensiitse struktuuri saamiseks):
Kuumutage temperatuurini 1020-1060 kraadi, hoidke piisavalt kaua (umbes 30–60 minutit paksuse tolli kohta) ja jahutage seejärel kiiresti (õliga jahutamine või õhkjahutus). Selle protsessi tulemuseks on madala süsinikusisaldusega martensiitse struktuur, mis valmistab selle ette järgnevaks vananemiseks ja sademetega kõvenemiseks.
2. Vananemistemperatuuriga töötlemine (sademega karastamine eesmärgipärase tugevusastme saavutamiseks):
Valige hoidmistemperatuur sihttugevusastme järgi.
|
Vananemisseisund |
Vananemistemperatuur |
Hoidmise aeg |
Jahutusmeetod |
Sihttugevuse tase |
|
H900 |
480 kraadi |
1 tund |
Õhkjahutusega- |
Maksimaalne intensiivsus |
|
H925 |
495 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Üli-tugev |
|
H1025 |
550 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Suur tugevus pluss hea sitkus |
|
H1075 |
580 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Keskmine tugevus + hea sitkus |
|
H1150 |
620 kraadi |
4 tundi |
Õhkjahutusega- |
Optimaalne sitkus pluss korrosioonikindlus |
Märkus.
- Lahuse töötlemine tuleks läbi viia enne lõplikku mehaanilist töötlemist ja vananemistöötlust saab läbi viia pärast töötlemist, et kasutada ära lahuse -töödeldud oleku paremat töödeldavust.
- Mida madalam on vananemistemperatuur, seda suurem on tugevus ja väiksem pikenemine; vananemistemperatuuri tõustes tugevus väheneb, samal ajal kui elastsus ja sitkus paranevad.
- Kuum{0}}mõjutatud tsooni mehaaniliste omaduste taastamiseks on soovitatav pärast keevitamist läbi viia vananemiskuumtöötlus.
Kohaldatav meedia
1. Atmosfäärikeskkond: näitab head korrosioonikindlust nii tavalises kui ka tööstuslikus keskkonnas.
2. Magevesi: demonstreerib suurepärast korrosioonikindlust mage- ja joogivees.
3. Lahjendatud happed: näitab head korrosioonikindlust lahjendatud lämmastikhappes, lahjendatud äädikhappes ja lahjendatud fosforhappes.
4. Soolapihustuskeskkond: korrosioonikindlus on võrreldav 304 roostevaba terasega meresoola pihustuskeskkonnas; siiski esineb täppide ja pragude korrosiooni oht. Soovitatav on kasutada pinnatöötlust.
5. Nafta- ja gaasikeskkond: sobib nafta- ja gaasikeskkondadesse, mis sisaldavad CO₂, kuid mitte H₂S; sellel on suurem vastuvõtlikkus pingekorrosioonipragunemisele (SCC) happelises keskkonnas koos H₂S-ga ja see nõuab hoolikat hindamist.
6. Toiduainetööstuse meedia: Vastab toiduga kokkupuutuvatele materjalidele esitatavatele nõuetele.
Märkus.
17-4PH ei ole vastupidav äärmisel väga söövitavale keskkonnale, nagu kõrgel temperatuuril kontsentreeritud vesinikkloriidhape, vesinikfluoriidhape ja keev väävelhape. Happelises keskkonnas, mis sisaldab vesiniksulfiidi (H₂S), on sellel suurem vastuvõtlikkus pingekorrosioonipragude tekkeks ja seetõttu ei soovitata seda kasutada NACE standarditega määratletud happelistes nafta- ja gaasiväljade keskkondades.
17-4PH (630/UNS S17400) on spetsiaalselt loodud nõudlike rakenduste jaoks, mis nõuavad suure tugevuse, suure kõvaduse ja hea korrosioonikindluse kombinatsiooni, ning seda soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Lennundus
Turbiinilabad, kompressori labad, mootori kinnitusdetailid, teliku komponendid, helikopteriteki komponendid -
Avamereehitus ja avamereplatvormid
Mereplatvormi konstruktsioonikomponendid, helikopterite tekid, laeva propellerite võllid, pumba- ja klapiosad, veealused klapisõlmed ja kõrge{0}}soolase udu keskkonna kinnitusdetailid.
Märkus. Merekeskkonnas on soovitatav kasutada passiveerimistöötlust, tühimike tihendamist või disaini optimeerimist. -
Naftakeemia ja energeetika
Tuumatööstuse jäätmetrumlid, tuumaelektrijaama ventiilivarred, ülitugevad{0}}poldid, reaktori võlli komponendid, korrosiooni-kindlad keskkonnakoormus-kandekonstruktsioonid -
Toidu- ja paberitööstus
Toiduainete töötlemise seadmed, tselluloosi ja paberi valmistamise seadmed -
Üldine masinate tootmine
Väga-tugevad võllid, turbiini komponendid, mehaanilised osad, vormid
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et tagada teile 17-4PH materjalid, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
|
Vorm |
 Leht/plaat
|
 Baar/varras
|
 Toru / toru
|
 Riba/lehe mähis
|
 Traat/Traadivarras
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Paksus: 0.5 - 100 mm |
Läbimõõt Φ6-500mm |
Välisläbimõõt Φ10-300mm |
Paksus: 0,05 – 3,0 mm |
Läbimõõt Φ0,1-10mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-- või külmvaltsitud-plaadid, üliõhukesed plaadid (alates 0,1 mm), stantsitud osad, pikkus-määratud mõõtudesse lõikamine, spetsiaalsed pinnatöötlused (peitamine, poleerimine) |
Sepistatud-vardad, kuumvaltsitud vardad, poleeritud vardad, vormitud vardad ja erinevad kuumtöötlustingimused (lahendusega-töödeldud seisund) |
Õmblusteta torud/ keevitatud torud (ühildub standardiga ASTM A312/A269), fikseeritud-pikkusega lõikamine, U-torud |
Täppisribamaterjalid, stantsimispool, lamineeritud kattekiht, mitte-standardlaius, spetsiaalne kaitsekile |
Täppisjoonistamine, vedrutraat, keevitamise täitetraat, spetsiaalne pinnatöötlus |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide kinnitamine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on 17-4PH peamised eelised?
K: Mis vahe on 17-4PH ja 304 roostevaba terase vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis on maksimaalne töötemperatuur 17-4PH jaoks?
K: Mis on 17-4PH keevitusjõudlus?
K: Mis on 17-4PH korrosioonikindlus?
K: Kas 17-4PH saab asendada 304 või 316L?
Kuum tags: 17-4ph, Hiina 17-4ph tootjad, tarnijad, tehas
