Toote omadused
Hea kõrge{0}}temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus (tuumaeelis)
ASTM A335 P1 põhieelis seisneb selle mõõdukas kõrgel -temperatuuritugevuses ja roomamiskindluses. Tänu 0,5% molübdeeni (Mo) lisamisele on P1 temperatuurivahemikus 350-500 kraadi tavaliste süsinikterastega (nagu A106 Gr.B) oluliselt parem kõrgel-temperatuuril roomava rebenemise tugevus. 450 kraadi tingimustes on P1 lubatud pinge ligikaudu 1,5–2 korda suurem süsinikterasest, mis võimaldab sellel tõhusalt seista vastu materjalide aeglasele plastilisele deformatsioonile (libisemisele) kõrgel temperatuuril ja rõhul, tagades torujuhtmete ohutuse ja töökindluse pikaajalisel kõrgel temperatuuril{16}}töötamisel. Selle minimaalne tõmbetugevus on 415 MPa ja minimaalne voolavuspiir on 205 MPa, mis on A335 seeria põhijõudlustasemed, kuid pakuvad märkimisväärseid eeliseid kulutasuvuse osas.
Suurepärane keevitusjõudlus ja kuumtöötluse kohandatavus (diferentseeritud eelis)
ASTM A335 P1 keevitustulemused on paremad kui P11 ja P22, mis on oluline põhjus selle eelistamiseks konkreetsetes töötingimustes. Tänu väiksemale sulamisisaldusele ja süsiniku ekvivalendile (CE) on P1-l vähem kalduvus kõveneda keevitussoojus{6}}mõjutatud tsoonis, see nõuab enne keevitamist madalamat eelsoojendustemperatuuri (tavaliselt 100-200 kraadi), muutes selle kohapealse{11}keevitustoimingu jaoks -sõbralikumaks. Eriti õhukeseseinaliste torude puhul ja olukordades, kus keevisõmbluse järelkuumtöötlust ei saa kohe teha, on P1 külmpragunemise vastu märkimisväärselt parem kui kõrgete sulamiklassidega. Selle keevitusprotsess sarnaneb tavalise süsinikterase omaga, mistõttu on keevitajatel väiksemad tööraskused, mistõttu sobib see suuremahuliseks kohapealseks paigaldamiseks.
Hea töödeldavus ja vormitavus
ASTM A335 P1 külm- ja kuumtöötlemisomadused on paremad kui P11 ja P22 omad, võimaldades erinevaid vormimisprotsesse, nagu kuumpainutamine, külmpainutamine ja sepistamine. Selle madalam sulamisisaldus vähendab külmpainutamise ajal pragunemise ohtu, muutes selle sobivaks toruliitmike, nagu põlved, tee- ja reduktorid, valmistamiseks. Lisaks on selle töödeldavus parem kui kõrg-legeeritud kroom-molübdeenterastel, mis vähendab tõhusalt töötlemiskulusid.
Tasuv{0}}väärtuspakkumine (erinevalt P11/P22 asukohast)
ASTM A335 P1 on madalaima sulamisisaldusega ja madalaima massiühiku maksumusega kroom-molübdeenterase seerias. Võrreldes P11-ga (1,25Cr-0,5Mo) on P1 kroomisisaldus vaid 0,5% (ligikaudu 40% P11 omast), mille tulemuseks on sulamikulud oluliselt väiksemad. Rakendustes, kus töötemperatuur on alla 450 kraadi või sellega võrdne ja suuremat oksüdatsioonikindlust ei nõuta, on P1 kõrge -väärtusega alternatiiv P11/P22-le, pakkudes olulist materjalikulude kokkuhoidu, säilitades samal ajal tugevuse kõrgel temperatuuril.
Hea organisatsiooniline stabiilsus ja pikaajaline{0}}teenuse usaldusväärsus
ASTM A335 P1 omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel töötamisel kuni 500 kraadi juures. 0,5% Mo lisamine suurendab tõhusalt materjali kõrgel -temperatuuril roometugevust, pärssides samal ajal perliidi sferoidiseerumist ja karbiidi jämestumist, tagades mehaaniliste omaduste madala halvenemise pikaajalisel kõrgel temperatuuril töötamisel. Pärast normaliseerimist pluss karastamise (N+T) kuumtöötlust saab P1 ühtlase ja peene ferriit + perliit mikrostruktuuri, mis tagab mikrostruktuuri stabiilsuse ja töökindluse kõrgel temperatuuril.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkus |
|
C |
0.08 - 0.15% |
Madala-süsinikusisaldusega disain tagab keevitatavuse ja vastupidavuse |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Deoksüdeerija, parandab kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsioonikindlust |
|
Kr |
0.40 - 0.65% |
Põhielemendid, mis tagavad põhilise antioksüdandi- ja korrosioonikindluse |
|
Mo |
0.44 - 0.65% |
Põhielemendid kõrgel{0}}temperatuuril roomava murdumistugevuse parandamiseks |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 97,5%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Esitus |
Arvväärtus/vahemik |
Katsetingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,85 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1420-1460 kraadi |
- |
|
Elektritakistus |
≈ 0.30 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 42 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 200 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Ferromagnetiline |
Ferriidi struktuur, mis on magnetiline |
Mehaanilised omadused (normaliseeritud + karastatud, tüüpilised väärtused, ASTM A335)
|
Esitus |
Tüüpiline väärtus |
Rakendusstandardid |
|
Tõmbetugevus |
Suurem või võrdne 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
Suurem või võrdne 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pikendus (mõõturi pikkus 2 tolli / 50 mm) |
30% või suurem |
ASTM A335 |
|
Kõvadus |
Väiksem või võrdne 163 HB (tavaline väärtus) |
- |
Märkus. P1 tugevusaste on ASTM A335 kroom-molübdeenterase seeria põhiklass. Selle eelised seisnevad pigem heas keevitatavuses, töödeldavuses ja kuluefektiivsuses{4}}, selle asemel, et saavutada kõrgeim tugevus. Suuremate tugevusnõuete jaoks on soovitatav valida P11 või P22.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
ASTM A335 P1 säilitab kõrge tugevuse kõrgel temperatuuril ja sobib pikaajaliseks-kõrge-temperatuuri töötingimusteks kuni 450 kraadini:
|
Temperatuur |
Tõmbetugevus (MPa, ligikaudu) |
Jõudluse säilitamise määr |
|
Toatemperatuur (20 kraadi) |
Suurem kui 415 või sellega võrdne |
100% |
|
400 kraadi |
≈ 350 |
84% või suurem |
|
450 kraadi |
≈ 310 |
75% või suurem |
|
500 kraadi |
≈ 260 |
63% või suurem |
Pikaajaline -termiline stabiilsus ja mikrostruktuuriline stabiilsus:
ASTM A335 P1 omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel temperatuuril, mis on alla 500 kraadi või sellega võrdne. 0,5% Mo lisamine suurendab tõhusalt kõrgel-temperatuuril roometugevust. Siiski, kui seda kasutatakse pikema aja jooksul üle 550 kraadi, väheneb selle mikrostruktuuriline stabiilsus ja libisemistugevus oluliselt väheneb; seega ei soovitata seda pikaajaliseks kasutamiseks-üle 550 kraadi. Kõrgema temperatuuriklassi jaoks on soovitatav kasutada P11 või P22.
Kuumtöötlussüsteem
ASTM A335 P1 lõplik jõudlus sõltub suurel määral kuumtöötlusrežiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Normaliseeriv ravi (normaliseerimine):
Kuumutage temperatuurini 900–955 kraadi, hoidke piisavalt kaua (umbes 1 tund seina paksuse tolli kohta), seejärel jahutage õhk. Selle tulemuseks on ühtlane peen ferriit + perliit mikrostruktuur, valmistades selle ette järgnevaks karastamiseks.
2. Karastusravi(Karastamine):
Kuumutage 620-750 kraadini, hoidke piisavalt kaua, seejärel jahutage õhk. See välistab normaliseerimisest põhjustatud pinged, optimeerib sitkust ja elastsust ning saavutab lõplikud kasutusomadused.
3. Täielik lõõmutamine (valikuline):
Kuumutage temperatuurini 870–900 kraadi, hoidke, seejärel jahutage ahjus umbes 650 kraadini, seejärel jahutage õhk toatemperatuurini. Kasutatakse külmtöötlemise stressi kõrvaldamiseks või külmtöötlemise vormitavuse parandamiseks.
Tähelepanu:
Pärast keevitamist on soovitatav keevitus-järgne kuumtöötlus (PWHT). See hõlmab kuumutamist temperatuurini 620{3}}750 kraadi, temperatuuri hoidmist ja seejärel aeglast jahutamist, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja pehmendada kuumusest mõjutatud ala.
Kuumtöötlemise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida, et vältida terade jämedust või jõudluse kõikumisi.
Õhukeseseinaliste torude-või väikese-läbimõõduga torude puhul saab isolatsiooniaega vastavalt lühendada.
Kohaldatav meedia
1. Kõrge{1}}temperatuuriline aur:
elektrijaamade peaaurutorud, katelde kollektorid, ülekuumendi torud, järelkuumuti torud
2. Kõrge{0}}temperatuuriga kuum vesi:
Soojusvõrk, küttesüsteem
3. Nafta rafineerimiskeskkond:
Kõrgtemperatuurilised{0}}protsessitorustikud atmosfääri- ja vaakumdestilleerimiseks, katalüütiliseks krakkimiseks, vesinikuga töötlemiseks jne.
4. Kõrgsurvegaas{0}}:
Kõrg{0}}temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmed keemiaseadmete jaoks, nagu sünteetiline ammoniaak, metanool ja väetised
5. Soojusülekandeõli ja soojuskandjad
ASTM A335 P1 ei sobi tugevalt söövitavate ainete jaoks, nagu tugevad oksüdeerivad happed ja kõrge -temperatuuri ja kõrge kontsentratsiooniga kloriidid. Selle oksüdatsioonikindluse ülempiir on ligikaudu 500-550 kraadi; P11 või P22 on soovitatav kasutada kõrgemal temperatuuril. Kõrgetemperatuurilistes{10}}vesinikku sisaldavates keskkondades tuleks hinnata vesiniku korrosiooni ohtu.
ASTM A335 P1 sobib kasutamiseks kõrgel -temperatuuril ja{3}} kõrgel rõhul vahemikus 350–500 kraadi. See on kroom-molübdeenterase seeria kõige kulutõhusam-ja keevitatavam baasklass, mida soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Fossiilkütuste elektritootmine (põhirakendus)
● Subkriitilise elektrijaama peamine aurutoru (vähem kui 450 kraadi või sellega võrdne)
● Katla trummel, ülekuumendi trummel
● Kõrgetemperatuurilised{0}}aurutorustikud, veevarustustorustikud
● Katla küttepinna torusüsteem -
Naftakeemiatehnika (põhirakendused)
● rafineerimistehase atmosfääri- ja vaakumdestilleerimisseadme kõrge{0}}temperatuuri torujuhtmed
● Katalüütilise krakkimise üksuse protsessi torustik
● Kõrg{0}}temperatuuri ja kõrgrõhu{1}}torustikud hüdrotöötlusseadmetes
● Viivitatud koksimisüksuse protsessi torustik -
Keemia- ja väetisetööstus
● Ammoniaagi sünteesitehaste{0}}kõrgtemperatuurilised protsessitorud
● Metanoolitehase muundamise gaasijuhe
● Kõrge{0}}temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmed keemiaväetise tehastes -
Elektri ja soojuse kombineeritud ja keskküte
● Soojuselektrijaama kõrgtemperatuuriline{0}}aurutorustike võrk
● Linna keskkütte kõrge{0}temperatuuriga kuumaveetorustik -
Kõrge{0}}temperatuuri ja-survega toruliitmikud
● Kõrge{0}}temperatuuri küünarnukid, triibud ja reduktorid
● Sepistatud toruliitmikud, äärikud
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite ASTM A335 P1 legeerterasest torud, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
Kohandatavad materjalivormid
Toetame erinevate põhi- ja erikujude valmistamist vastavalt joonistele või spetsifikatsioonidele.
|
Vorm |
 Õmblusteta terastoru
|
 Suure-läbimõõduga Paksu{1}}seinaga toru
|
 Legeerterasest toru
|
|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 10.3 - 1067 mm; Seina paksus: 1 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 1067 mm; Seina paksus: 20 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 10.3 - 610 mm; Seina paksus: 1 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-/külmtõmmatud õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused (normaliseerimine + karastamine / lõõmutamine) |
Kuumpaisumine, fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Külm-tõmmatud täppistorud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, spetsiaalne pinnatöötlus |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide kinnitamine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on ASTM A335 P1 peamised eelised?
K: Mis vahe on ASTM A335 P1 ja P11 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis on ASTM A335 P1 maksimaalne kasutustemperatuur?
K: Mis on ASTM A335 P1 keevitusjõudlus?
K: Mis on ASTM A335 P1 korrosioonikindlus?
Kuum tags: astm a335 p1, Hiina astm a335 p1 tootjad, tarnijad, tehas
