Toote omadused
Üli-kõrge temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus (peamised eelised)
ASTM A335 P91 põhieelis seisneb selle üli-kõrges kõrgel-temperatuuritugevuses ja roomamiskindluses. Tänu mikro-vanaadiumi (V) ja nioobiumi (Nb) legeerimisele ning karastatud martensiitsele mikrostruktuurile on P91 kõrgel -temperatuuril märkimisväärselt parem purunemistugevus võrreldes P22 ja tavaliste kroom-molübdeenterastega temperatuurivahemikus 550}6{018 kraadi. 600 kraadi töötingimustes on P91 lubatud pinge ligikaudu 1,5-2 korda suurem kui P22 ja selle roometakistus on ligikaudu 3-5 korda suurem kui P22. See võimaldab sellel tõhusalt seista vastu materjalide aeglasele plastilisele deformatsioonile (libisemisele) kõrgel temperatuuril ja rõhul, tagades torujuhtmete ohutuse ja töökindluse pikaajalisel kõrgel temperatuuril{27}}töötamisel. Minimaalne tõmbetugevus 585 MPa ja minimaalne voolavuspiir 415 MPa, mis ületab oluliselt P22 (suurem kui või võrdne 415 MPa / suurem või võrdne 205 MPa)-P91 võimaldab vähendada seina paksust ligikaudu 40–50%, alandades oluliselt torujuhtme omakaalu, termilist pinget ja kogukulu.
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsioonikindlus
ASTM A335 P91 9% kroomi sisaldus tagab suurepärase kõrge -temperatuuri oksüdatsioonikindluse. Kõrgetemperatuurilises aurukeskkonnas võib P91 moodustada tiheda ja stabiilse Cr₂O₃ oksiidikihi, mis takistab tõhusalt kõrgel -temperatuuril ja auru oksüdatsiooni. Selle ülemine oksüdatsioonitemperatuuri piir ulatub 593-620 kraadini, mis on oluliselt parem kui P22 (vähem kui 565 kraadi või sellega võrdne). See omadus muudab selle ideaalseks materjaliks peamiste aurutorude jaoks üliülikriitilistes elektrijaamades (auru temperatuur on 593 kraadi või suurem).
Hea töödeldavus ja vormitavus
ASTM A335 P91-l on head külm- ja kuumtöötlemisomadused ning see võib läbida mitmesuguseid vormimisprotsesse, nagu kuumpainutamine, külmpainutamine ja sepistamine. Tuleb märkida, et kuna P91 on martensiitse struktuuriga, on selle kalduvus kõveneda kõrgem kui ferriit/perliitterastel (nt P22). Seetõttu on soovitatav lisada vormimisprotsessidesse sobivad vahepealsed lõõmutamisetapid. Selle töödeldavus on võrreldav P22 omaga, võimaldades töödelda tavapäraste töötlusmeetoditega. Soovitatav on kasutada karbiidist lõiketööriistu.
Ranged keevitusjõudlus ja keevitusjärgse{0}}kuumtöötluse nõuded
ASTM A335 P91 on hea keevitatavusega. Kuid martensiitse mikrostruktuuri ja kõrge kroomisisalduse (9%) tõttu on sellel tugev kalduvus kõvastuda keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis (HAZ), mis seab keevitusprotsessidele ja keevitusjärgsele kuumtöötlusele (PWHT) väga ranged nõuded. Soovitatav on eelsoojendustemperatuur enne keevitamist olla 200{10}}300 kraadi. Pärast keevitamist tuleb PWHT läbi viia kuumutades temperatuurini 730–780 kraadi, hoides temperatuuri ja seejärel aeglaselt jahutades, et kõrvaldada keevitusjääkpinged, pehmendada kuumusest mõjutatud tsooni ning tagada keevisühenduse sitkus ja pragunemiskindlus. P91 keevitusprotsessi nõuded on rangemad kui P22 jaoks ja soovitatav on seda toimingut teha kogenud keevitajatel.
Suurepärane organisatsiooniline stabiilsus ja pikaajaline{0}}teenuse usaldusväärsus
ASTM A335 P91 omab head organisatsioonilist stabiilsust, kui seda kasutatakse pikaajalisel-temperatuuril, mis on alla 593 kraadi või sellega võrdne. Selle 9% Cr-1% Mo-V-Nb koostis suurendab tõhusalt materjali kõrgel{11}}temperatuuri roometugevust ja oksüdatsioonikindlust. Karastatud martensiidi mikrostruktuur tagab organisatsiooni stabiilsuse ja mehaaniliste omaduste säilimise pikaajalise kõrgel temperatuuril{15}}töötamise ajal. Pärast normaliseerimist ja karastamist (N+T) kuumtöötlust saab P91 ühtlase ja peene karastatud martensiitstruktuuri, mis tagab organisatsiooni stabiilsuse ja töökindluse kõrgel temperatuuril.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkus |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Jõu ja vastupidavuse tasakaalustamine |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,020% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,010% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Deoksüdeerija, parandab kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsioonikindlust |
|
Kr |
8.00 - 9.50% |
Põhielemendid, mis tagavad suurepärase kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Põhielemendid kõrgel{0}}temperatuuril roomava murdumistugevuse parandamiseks |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine, parandavad märkimisväärselt kõrgel{0}}temperatuuril roometugevust |
|
Nb |
0.06 - 0.10% |
Mikrolegeerivad elemendid, teravilja viimistlemine, parandab tugevust ja sitkust kõrgel{0}}temperatuuril |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Tugev lahendus tugevdus, et parandada tugevust kõrgel{0}}temperatuuril |
|
Al |
0,02% või vähem |
Range kontroll puhtuse tagamiseks |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 89%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Esitus |
Arvväärtus/vahemik |
Katsetingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,75 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1360-1400 kraadi |
- |
|
Elektritakistus |
≈ 0.45 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 32 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 195 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Ferromagnetiline |
Martensiitne struktuur, mis on magnetiline |
Mehaanilised omadused (normaliseeritud + karastatud, tüüpilised väärtused, ASTM A335)
|
Esitus |
Tüüpiline väärtus |
Rakendusstandardid |
|
Tõmbetugevus |
Suurem või võrdne 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
Suurem või võrdne 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Pikendus (mõõturi pikkus 2 tolli / 50 mm) |
20% või suurem |
ASTM A335 |
|
Kõvadus |
Väiksem või võrdne 250 HB (tavaline väärtus) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 kraadi), on soovitatav valida P92.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
ASTM A335 P91 säilitab kõrge tugevuse kõrgetel temperatuuridel ja sobib pikaajaliseks-kõrge-temperatuuri töötingimusteks kuni alla 593 kraadi või sellega võrdne:
|
Temperatuur |
Tõmbetugevus (MPa, ligikaudu) |
Jõudluse säilitamise määr |
|
Toatemperatuur (20 kraadi) |
Suurem või võrdne 585-ga |
100% |
|
400 kraadi |
≈ 520 |
89% või suurem |
|
500 kraadi |
≈ 480 |
82% või suurem |
|
593 kraadi |
≈ 400 |
68% või suurem |
|
620 kraadi |
≈ 350 |
60% või suurem |
Pikaajaline -termiline stabiilsus ja mikrostruktuuriline stabiilsus
ASTM A335 P91 omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel temperatuuril, mis on alla 593 kraadi või sellega võrdne. V-Nb mikrosulam ja karastatud martensiidi mikrostruktuur suurendavad tõhusalt kõrgel-temperatuuri roometugevust ja oksüdatsioonikindlust. Pikaajalisel kasutamisel temperatuuril üle 620 kraadi aga mikrostruktuuriline stabiilsus väheneb ja roometugevus oluliselt väheneb; seega ei soovitata seda pikaajaliseks{10}}teenuseks üle 620 kraadi. Kõrgema temperatuuriklassi puhul on soovitatav kasutada P92.
Kuumtöötlussüsteem
ASTM A335 P91 lõplik jõudlus sõltub suuresti kuumtöötlemise režiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Normaliseeriv ravi (normaliseerimine)
Kuumutage temperatuurini 1040–1065 kraadi, hoidke seda piisavalt kaua (umbes 1 tund seina paksuse tolli kohta), seejärel jahutage õhk või ventilaator. Selle tulemuseks on ühtlane peen martensiitsestruktuur, mis valmistab selle ette järgnevaks karastamiseks.
2. Karastusravi(Karastamine)
Kuumutage temperatuurini 730-780 kraadi, hoidke piisavalt kaua, seejärel jahutage õhk. See välistab normaliseerimisest põhjustatud pinged, annab karastatud martensiidi mikrostruktuuri, optimeerib sitkust ja plastilisust ning saavutab lõplikud kasutusomadused.
3. Täielik lõõmutamine (valikuline)
Kuumutage temperatuurini 850–900 kraadi, hoidke temperatuuril, seejärel jahutage ahjus umbes 650 kraadini, seejärel jahutage õhk toatemperatuurini. Seda kasutatakse külmtöötlemispingete kõrvaldamiseks või külmtöötlemise vormitavuse parandamiseks.
Tähelepanu:
P91 kuumtöötlustemperatuur (normaliseerides 1040-1065 kraadi) on palju kõrgem kui P22 (900-960 kraadi) ja seda tuleb rangelt kontrollida.
Keevitusejärgne kuumtöötlus (PWHT) tuleb teha pärast keevitamist. See hõlmab kuumutamist 730-780 kraadini, temperatuuri hoidmist ja seejärel aeglast jahutamist, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja pehmendada kuumusest mõjutatud ala.
P91 keevitusprotsessi nõuded on rangemad kui P22 jaoks. Soovitatav on rangelt kontrollida keevitussoojuse sisendit ja eelsoojendustemperatuuri (200-300 kraadi).
Kuumtöötlemise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida, et vältida terade jämedust või jõudluse kõikumisi.
Kohaldatav meedia
Kõrge{0}}temperatuuriline aur
Ultra{0}}ülikriitiliste/ülikriitiliste elektrijaamade peamised aurutorustikud (593 kraadi või vähem), katlapead, ülekuumendi torud, järelkuumuti torud
Kõrge{0}}temperatuuri ja{1}}rõhuga protsessigaasid
Kõrg{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud keemiaseadmete jaoks, nagu ammoniaagi süntees, metanooli tootmine ja keemilised väetised
Tuumaelektrijaam
Tuumasaare soojusvaheti torud, aurugeneraatori torud
Kuum vesi
Küttevõrk, küttesüsteem
Soojusülekandeõli ja termokandjad
Keemiliste soojusülekandesüsteemide torustikud
Märkus. ASTM A335 P91 ei sobi tugevalt söövitavate ainete jaoks, nagu tugevad oksüdeerivad happed ja kõrge -temperatuuri ja kõrge kontsentratsiooniga{3}}kloriidid. Selle oksüdatsioonikindluse ülempiir on ligikaudu 593-620 kraadi; Selle temperatuuri ületamisel on soovitatav kasutada P92. P91-l on kõrged nõuded keevitusprotsessidele ja seda soovitatakse kasutada kogenud keevitajatel.
ASTM A335 P91 sobib üli-kõrgete temperatuuride ja kõrge-rõhutingimuste jaoks vahemikus 550–593 kraadi. See on üks eelistatud materjale ülikriitiliste elektrijaamade ja tuumaelektrijaamade jaoks{7}}, mida soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Fossiilkütuste elektritootmine (põhirakendus)
● Peamine aurutorustik ülikriitiliste/ülikriitiliste elektrijaamade jaoks (väiksem kui 593 kraadi või sellega võrdne)
● Katla trummel, ülekuumendi trummel
● Kõrge{0}}temperatuuriga ülekuumuti torud,{1}}kõrge temperatuuriga ülekuumuti torud
● Kõrgetemperatuuriline{0}}aurutorusüsteem -
Tuumaenergia tootmine (põhirakendus)
● Tuumaelektrijaama soojusvaheti torud
● Tuumasaarte aurugeneraatori torustik
● Kõrge{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud tuumaelektrijaamades -
Naftakeemia
● Kõrg{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud rafineerimistehaste hüdrotöötlus-/hüdrokrakkimisseadmete jaoks
● Katalüütilise reformimise üksuse protsessi torustik
● Kõrge temperatuuriga{0}}torujuhtmed etüleeni krakkimisseadmetes -
Keemia- ja väetisetööstus
● Ammoniaagi sünteesitehaste{0}}kõrge temperatuuriga protsessitorustik
● Metanoolitehase reformaadi gaasitorud
● Kõrge{0}}temperatuuri ja{1}}rõhuga torustik väetisetehastes -
Kõrge{0}}temperatuuri ja-survega toruliitmikud
● Kõrge{0}}temperatuuri küünarnukid, triibud ja reduktorid
● Sepistatud toruliitmikud, äärikud
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite ASTM A335 P91 legeerterasest torud, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
Kohandatavad materjalivormid
Toetame erinevate põhi- ja erikujude valmistamist vastavalt joonistele või spetsifikatsioonidele.
|
Vorm |
 Õmblusteta terastoru
|
 Suure-läbimõõduga Paksu{1}}seinaga toru
|
 Legeerterasest toru
|
|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 10.3 - 1067 mm; Seina paksus: 1 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 1067 mm; Seina paksus: 20 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 10.3 - 610 mm; Seina paksus: 1 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-/külmtõmmatud õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused (normaliseerimine + karastamine / lõõmutamine) |
Kuumpaisumine, fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Külm-tõmmatud täppistorud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, spetsiaalne pinnatöötlus |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide valideerimine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on ASTM A335 P91 peamised eelised?
K: Mis vahe on ASTM A335 P91 ja P22 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Millised on erinevused ASTM A335 P91 ja P92 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis on ASTM A335 P91 maksimaalne kasutustemperatuur?
K: Mis on ASTM A335 P91 keevitusjõudlus?
K: Mis on ASTM A335 P91 korrosioonikindlus?
Kuum tags: astm a335 p91, Hiina astm a335 p91 tootjad, tarnijad, tehas
