Toote omadused
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus (tuumaeelis)
ASTM A335 P22 põhieelis seisneb selle suurepärases vastupidavuses kõrgel-temperatuuril ja roomamiskindluses. Tänu 1% molübdeeni (Mo) lisamisele (ligikaudu kaks korda suurem P11 sisaldus) on P22 kõrgel -temperatuuril 500-580 kraadise temperatuurivahemikuga võrreldes P11 ja tavalise süsinikterasega võrreldes oluliselt parem roomamistugevus. Tingimustes 565 kraadi juures on P22 lubatud pinge ligikaudu 1,2-1,4 korda suurem kui P11, mis võimaldab tõhusalt vastu pidada materjalide aeglasele plastilisele deformatsioonile (libisemisele) kõrgel temperatuuril ja rõhul, tagades torujuhtmete ohutuse ja töökindluse pikaajalisel kõrgel temperatuuril töötamise ajal. Selle minimaalne tõmbetugevus on 415 MPa ja minimaalne voolavuspiir on 205 MPa, mis on A335 seeria standardsed jõudlustasemed. Sellel on aga märkimisväärne eelis kõrge temperatuuri tugevuse ja roomamiskindluse osas.
Head antioksüdantsed omadused ja korrosioonikindlus
ASTM A335 P22 2,25% kroomisisaldus tagab suurepärase vastupidavuse kõrgel temperatuuril -oksüdatsioonile võrreldes P11-ga. Kõrgetemperatuurilises aurukeskkonnas ja väävel-sisaldavas keskkonnas võib P22 moodustada stabiilsema Cr₂O₃ oksiidikihi, mis talub tõhusalt kõrgel -temperatuuri oksüdatsiooni ja termilist korrosiooni, mille oksüdatsioonikindluse ülemine temperatuuripiir on 565{13}}, mis on võrdne 58-st parem kui 1 kraadi. 550 kraadi). Rafineerimistehase kõrgtemperatuursetes väävlit{17}}sisaldavates keskkondades ja hüdrotöötlusüksuses on P22 korrosioonikindlus oluliselt parem kui P11, taludes tõhusalt kõrge temperatuuriga sulfidatsioonikorrosiooni ja vesiniku korrosiooni.
Hea töödeldavus ja vormitavus
ASTM A335 P22-l on head külm- ja kuumtöötlemisomadused, mis võimaldavad erinevaid vormimisprotsesse, nagu kuumpainutamine, külmpainutamine ja sepistamine. Selle mõõdukas sulamisisaldus tagab suurepärase vormitavuse külma painutamise ajal, muutes selle sobivaks toruliitmike, nagu põlved, tiisid ja reduktorid, valmistamiseks. Tuleb märkida, et tänu oma suuremale kroomi- ja molübdeenisisaldusele on P22-l võrreldes P11-ga veidi suurem kalduvus töökarastamiseks. Seetõttu on soovitatav lisada vormimisprotsessidesse sobivad vahepealsed lõõmutamisetapid. Selle töödeldavus on võrreldav P11 omaga ja töötlemiseks saab kasutada tavapäraseid töötlemismeetodeid.
Hea keevitusjõudlus ja ranged{0}}keevitusjärgse kuumtöötluse nõuded
ASTM A335 P22 keevitusomadused on head. Suurema kroomi- ja molübdeenisisalduse (2,25% Cr-1% Mo) tõttu on selle kalduvus kuum{7}}mõjutatud tsoonis (HAZ) aga kõvastuda suurem kui P11 oma, mille tulemuseks on rangemad nõuded keevitusprotsessidele ja keevitusjärgsele kuumtöötlusele (PWHT). Eelsoojendustemperatuur enne keevitamist on soovitatav 200-300 kraadi. Pärast keevitamist tuleb PWHT läbi viia kuumutades temperatuurini 690–760 kraadi, hoides temperatuuri ja seejärel aeglaselt jahutades, et kõrvaldada keevitusjääkpinged, pehmendada kuumusest mõjutatud tsooni ning tagada keevisliidete sitkus ja pragunemiskindlus.
Hea organisatsiooniline stabiilsus ja pikaajaline{0}}teenuse usaldusväärsus
ASTM A335 P22 omab head organisatsioonilist stabiilsust, kui seda kasutatakse pikaajalisel-temperatuuril, mis on alla 580 kraadi või sellega võrdne. Selle 2,25%Cr-1%Mo koostisega disain suurendab tõhusalt materjali kõrgel-temperatuuri roometugevust ja oksüdatsioonikindlust, pärssides samal ajal perliidi sferoidiseerumist ning karbiidide kasvu ja aglomeratsiooni, tagades mehaaniliste omaduste madala halvenemise pikaajalisel-}kõrgel temperatuuril{14}kasutamise ajal. Pärast normaliseerimist ja karastamist (N+T) kuumtöötlust saab P22 ühtlase ja peene ferriit + perliit mikrostruktuuri, mis tagab organisatsiooni stabiilsuse ja töökindluse kõrge temperatuuriga töötingimustes.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkus |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Madala-süsinikusisaldusega disain tagab keevitatavuse ja vastupidavuse |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Si |
0,50% või vähem |
Deoksüdeerija, parandab kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsioonikindlust |
|
Kr |
2.00 - 2.50% |
Põhielemendid, mis tagavad suurepärase kõrgel temperatuuril-oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Põhielemendid kõrgel{0}}temperatuuril roomava murdumistugevuse suurendamiseks (sisaldusega umbes kaks korda suurem kui P11) |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 96%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Esitus |
Arvväärtus/vahemik |
Katsetingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,85 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1380-1430 kraadi |
- |
|
Elektritakistus |
≈ 0.34 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 38 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 200 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Ferromagnetiline |
Ferriidi struktuur, mis on magnetiline |
Mehaanilised omadused (normaliseeritud + karastatud, tüüpilised väärtused, ASTM A335)
|
Esitus |
Tüüpiline väärtus |
Rakendusstandardid |
|
Tõmbetugevus |
Suurem või võrdne 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
Suurem või võrdne 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pikendus (mõõturi pikkus 2 tolli / 50 mm) |
30% või suurem |
ASTM A335 |
|
Kõvadus |
Väiksem või võrdne 217 HB (tavaline väärtus) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 kraadi), on soovitatav kasutada P91.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
ASTM A335 P22 säilitab hea tugevustaseme kõrgetel temperatuuridel ja sobib pikaajaliseks-kõrge-temperatuuri töötingimusteks kuni 565 kraadini:
|
Temperatuur |
Tõmbetugevus (MPa, ligikaudu) |
Jõudluse säilitamise määr |
|
Toatemperatuur (20 kraadi) |
Suurem kui 415 või sellega võrdne |
100% |
|
400 kraadi |
≈ 390 |
94% või suurem |
|
500 kraadi |
≈ 360 |
87% või suurem |
|
550 kraadi |
≈ 310 |
75% või suurem |
Pikaajaline -termiline stabiilsus ja mikrostruktuuriline stabiilsus:
ASTM A335 P22 omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel temperatuuril, mis on alla 565 kraadi või sellega võrdne. 2,25% Cr-1% Mo lisamine suurendab tõhusalt kõrgel-temperatuuri tugevust ja oksüdatsioonikindlust. Pikaajalisel kasutamisel üle 580 kraadi aga väheneb mikrostruktuuri stabiilsus ja libisemistugevus oluliselt; seega ei soovitata seda pikaajaliseks kasutamiseks üle 580 kraadi. Kõrgema temperatuuriklassi puhul on soovitatav kasutada P91.
Kuumtöötlussüsteem
ASTM A335 P22 lõplik jõudlus sõltub suurel määral kuumtöötlusrežiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Normaliseeriv ravi (normaliseerimine)
Kuumutage temperatuurini 900–960 kraadi, hoidke piisavalt kaua (umbes 1 tund seina paksuse tolli kohta), seejärel jahutage õhk. Selle tulemuseks on ühtlane ja peen ferriit + perliit mikrostruktuur, mis valmistub järgnevaks karastamiseks.
2. Karastusravi(Karastamine)
Kuumutage temperatuurini 690–760 kraadi, hoidke piisavalt kaua, seejärel jahutage õhk. See välistab normaliseerimisest põhjustatud pinged, optimeerib sitkust ja elastsust ning saavutab lõplikud kasutusomadused.
3. Täielik lõõmutamine (valikuline)
Kuumutage temperatuurini 840–890 kraadi, hoidke, seejärel jahutage ahjus umbes 650 kraadini, seejärel jahutage õhk toatemperatuurini. Kasutatakse külmtöötlemise stressi kõrvaldamiseks või külmtöötlemise vormitavuse parandamiseks.
Tähelepanu! Keevitusejärgne kuumtöötlus (PWHT) tuleb läbi viia- pärast keevitamist. See hõlmab kuumutamist kuni690-760 kraadi, hoides temperatuuril ja seejärel aeglaselt jahutades, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja pehmendada kuumus{0}}mõjutatud tsooni.
Suurema kroomi- ja molübdeenisisalduse tõttu on P22-l suurem kalduvus keevisõmbluse kuumuse{1}}mõjutatud tsoonis kõveneda kui P11. Soovitatav on rangelt kontrollida keevitussoojuse sisendit ja eelsoojendustemperatuuri (200-300 kraadi).
Kuumtöötlemise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida, et vältida terade jämedust või jõudluse kõikumisi.
Kohaldatav meedia
Kõrge{0}}temperatuuriline aur
Elektrijaamade peamised aurutorustikud (alla või võrdne 550 kraadi), katelde kollektorid, ülekuumenditorud ja järelkuumutitorud
Nafta rafineerimiskeskkond
Kõrg{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud atmosfääri- ja vaakumdestilleerimiseks, katalüütiliseks krakkimiseks, vesinikuga töötlemiseks, hüdrokrakkimiseks jne.
Kõrg{0}}survega protsessigaas
Kõrg{0}}temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmed keemiaseadmete jaoks, nagu ammoniaagi süntees, metanool ja keemilised väetised.
Kuum vesi
Soojusvõrk, küttesüsteem.
Soojusülekandeõli ja termokandjad
Keemiliste soojusülekandesüsteemide torustikud
Märkus. ASTM A335 P22 ei sobi tugevalt söövitavate ainete jaoks, nagu tugevad oksüdeerivad happed ja kõrge -temperatuuri ja kõrge kontsentratsiooniga kloriidid. Selle ülemine oksüdatsioonitemperatuuri piir on ligikaudu 565-580 kraadi; P91 on soovitatav kasutada kõrgemal temperatuuril. Kõrge temperatuuriga ja kõrge rõhuga vesinikku sisaldavates keskkondades (nagu hüdrotöötlusseadmed) tuleks hinnata vesiniku korrosiooni ohtu. P22 on üks sagedamini kasutatavaid vesiniku korrosioonivastaseid materjale.
ASTM A335 P22 sobib kasutamiseks kõrgel -temperatuuril ja- kõrgel rõhul vahemikus 500–565 kraadi. See on üks eelistatud materjale ülekriitiliste elektrijaamade ja naftarafineerimise hüdrotöötlusseadmete jaoks ning seda soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Fossiilkütuste elektritootmine (põhirakendus)
● Peamine aurutorustik ülikriitiliste/alakriitiliste elektrijaamade jaoks (vähem kui 565 kraadi või sellega võrdne)
● Katla trummel, ülekuumendi trummel
● Kõrgetemperatuurilised{0}}aurutorustikud, veevarustustorustikud
● Katla küttepinna torusüsteem -
Naftakeemiatehnika (põhirakendused)
● Kõrg{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud rafineerimistehaste hüdrotöötlus-/hüdrokrakkimisseadmete jaoks
● Katalüütilise reformimise üksuse protsessi torustik
● Atmosfääri- ja vaakumdestilleerimisüksuse kõrge{0}}temperatuuri torustik
● Viivitatud koksimisüksuse protsessi torustik -
Keemia- ja väetisetööstus
● Ammoniaagi sünteesitehaste{0}}kõrgtemperatuurilised protsessitorud
● Metanoolitehase muundamise gaasijuhe
● Kõrge{0}}temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmed keemiaväetise tehastes -
Elektri ja soojuse kombineeritud ja keskküte
● Soojuselektrijaama kõrgtemperatuuri{0}}aurutorustik
● Linna keskkütte kõrge{0}temperatuuri kuumaveetorustik -
Kõrge{0}}temperatuuri ja-survega toruliitmikud
● Kõrge temperatuuriga{0}}põlved, tiisid ja reduktorid
● Sepistatud toruliitmikud, äärikud
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite ASTM A335 P22 legeerterasest torud, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
Kohandatavad materjalivormid
Toetame erinevate põhi- ja erikujude valmistamist vastavalt joonistele või spetsifikatsioonidele.
|
Vorm |
 Õmblusteta terastoru
|
 Suure-läbimõõduga Paksu{1}}seinaga toru
|
 Legeerterasest toru
|
|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 10.3 - 1067 mm; Seina paksus: 1 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 1067 mm; Seina paksus: 20 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 10.3 - 610 mm; Seina paksus: 1 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-/külmtõmmatud õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused (normaliseerimine + karastamine / lõõmutamine) |
Kuumpaisumine, fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Külm-tõmmatud täppistorud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, spetsiaalne pinnatöötlus |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksportimist Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide valideerimine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on ASTM A335 P22 peamised eelised?
K: Mis vahe on STM A335 P22 ja P11 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Millised on erinevused ASTM A335 P22 ja P91 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis on ASTM A335 P22 maksimaalne kasutustemperatuur?
K: Mis on ASTM A335 P22 keevitusjõudlus?
K: Mis on ASTM A335 P22 korrosioonikindlus?
Kuum tags: astm a335 p22, Hiina astm a335 p22 tootjad, tarnijad, tehas
