Toote omadused
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus (põhieelis)
ASTM A335 P9 põhieelis seisneb suurepärases kõrgel -temperatuuri oksüdatsioonikindluses ja korrosioonikindluses. Tänu 8-10% kroomi (Cr) lisamisele võib P9 kõrgetel temperatuuridel moodustada tiheda Cr₂O₃ oksiidkile, mis takistab tõhusalt kõrgel -temperatuuril toimuvat oksüdatsiooni ja termilist korrosiooni. Selle oksüdatsioonikindluse ülempiir ulatub 550-600 kraadini, mis on oluliselt kõrgem kui P1 (vähem kui 450 kraadi või sellega võrdne) ja P11 (vähem kui 538 kraadi või sellega võrdne) ning on võrreldav P5-ga. Rafineerimistehastele tüüpilistes kõrgetemperatuurilistes väävlit{18}}sisaldavates keskkondades on P9-l parem korrosioonikindlus võrreldes madala{19}}kroomiga, taludes tõhusalt kõrgel -temperatuuri sulfidatsioonikorrosiooni ja kombineeritud oksüdatsiooni{28}}sulfidatsioonikorrosiooni. Lisaks suurendab selle 1% molübdeenisisaldus, mis on kõrgem kui P5 0,5% Mo, veelgi selle kõrgel temperatuuril{30}}libisemiskindlust. Kuigi selle minimaalne tõmbetugevus on 415 MPa ja minimaalne voolavuspiir on 205 MPa, mis asetab selle kõrgel temperatuuril oksüdatsioonikindluse ja roomamiskindluse osas samale tasemele P5-ga, pakub P9 selgeid eeliseid.
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus
ASTM A335 P9 säilitab hea tugevustaseme kõrgetel temperatuuridel. Tänu 1% molübdeeni (Mo) lisamisele (kõrgem kui 0,5% Mo P5-s) ja kõrgemale kroomisisaldusele on P9 kõrgel -temperatuuril kõrgem roomamistugevus võrreldes P5-ga temperatuurivahemikus 500-600 kraadi. Tingimustes 550 kraadi juures pakub P9 paremat oksüdatsioonikindlust ja tugevust kõrgel{15}}temperatuuril kui P5, mistõttu sobib see kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul töötavatele torusüsteemidele kõrgel temperatuuril ja rõhul. Kuigi selle kõrge{21}}temperatuuri tugevuse püsivus on võrreldav P5-ga, on P9-l suurepärane roomamiskindlus, mis võimaldab pikaajalist{22}}kasutamist raskemates kõrge{21}}temperatuuri ja kõrgrõhu keskkondades.
Hea töödeldavus ja vormitavus
ASTM A335 P9-l on head külm- ja kuumtöötlemisomadused, mis võimaldavad erinevaid vormimisprotsesse, nagu kuumpainutamine, külmpainutamine ja sepistamine. Mõõduka sulamisisaldusega demonstreerib see suurepärast vormitavust külma painutamise ajal, mistõttu sobib see toruliitmike, nagu põlved, kolmikud ja reduktorid, valmistamiseks. Tuleb märkida, et tänu oma suuremale kroomisisaldusele (8-10%) on P9-l võrreldes P5-ga veidi suurem kalduvus töökõvenemisele. Seetõttu on soovitatav lisada vormimisprotsessidesse sobivad vahepealsed lõõmutamisetapid. Selle töödeldavus on võrreldav P5 omaga ja töötlemiseks saab kasutada tavapäraseid töötlemismeetodeid.
Hea keevitusjõudlus ja ranged{0}}keevitusjärgse kuumtöötluse nõuded
ASTM A335 P9 on hea keevitatavusega. Suurema kroomisisalduse (8-10%) tõttu on sellel aga P5-ga võrreldes suurem kalduvus kuum{6}}mõjutatud tsoonis kõveneda, mistõttu on vaja rangemaid keevitusprotseduure ja keevitusjärgset kuumtöötlust (PWHT). Soovitatav on enne keevitamist eelsoojendada 200-300 kraadi juures. Pärast keevitamist tuleb PWHT läbi viia kuumutades temperatuurini 730–780 kraadi, hoides temperatuuril ja seejärel aeglaselt jahutades. See protsess aitab kõrvaldada keevitusjääkpingeid, pehmendada kuumusest mõjutatud tsooni ning tagada keevisühenduse sitkus ja pragunemiskindlus.
Hea organisatsiooniline stabiilsus ja pikaajaline{0}}teenuse usaldusväärsus
ASTM A335 P9 omab head organisatsioonilist stabiilsust, kui seda kasutatakse pikaajalisel-temperatuuril, mis on alla 600 kraadi või sellega võrdne. Selle kõrgem kroomisisaldus (8-10%) suurendab tõhusalt materjali oksüdatsioonikindlust ja kõrget-temperatuuri korrosioonikindlust. 1% Mo lisamine parandab veelgi kõrgel temperatuuril{10}}libisemist, tagades organisatsiooni stabiilsuse pikaajalise kõrge temperatuuriga töötamise ajal. Pärast normaliseerimist ja karastamist (N+T) kuumtöötlemist saab P9 ühtlase ja peene ferriit + karbiidi mikrostruktuuri, mis tagab organisatsiooni stabiilsuse ja töökindluse kõrgel temperatuuril.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkus |
|
C |
0,15% või vähem |
Madala-süsinikusisaldusega disain tagab keevitatavuse ja vastupidavuse |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,025% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoksüdeerija, parandab kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsioonikindlust |
|
Kr |
8.00 - 10.00% |
Põhielemendid, mis tagavad suurepärase kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Põhielemendid kõrgel{0}}temperatuuril roomava murdumistugevuse parandamiseks (sisaldus suurem kui P5) |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 89%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Esitus |
Arvväärtus/vahemik |
Katsetingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,75 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1370-1420 kraadi |
- |
|
Elektritakistus |
≈ 0.45 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 32 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 200 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Ferromagnetiline |
Ferriidi struktuur, mis on magnetiline |
Mehaanilised omadused (normaliseeritud + karastatud, tüüpilised väärtused, ASTM A335)
|
Esitus |
Tüüpiline väärtus |
Rakendusstandardid |
|
Tõmbetugevus |
Suurem või võrdne 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
Suurem või võrdne 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pikendus (mõõturi pikkus 2 tolli / 50 mm) |
30% või suurem |
ASTM A335 |
|
Kõvadus |
Väiksem või võrdne 217 HB (tavaline väärtus) |
- |
Märkus. P9 tugevustase on sama, mis P5 (suurem või võrdne 415 MPa). Selle põhieelis seisneb aga suurepärases oksüdatsioonikindluses kõrgel -temperatuuril ja korrosioonikindluses, mis on tingitud 8–10% kroomisisaldusest, ning 1% Mo-st tulenevas suurepärases roomamiskindluses, mitte aga suurenenud tugevuses. Kõrgema tugevuse või kõrgema temperatuuriklassi jaoks on soovitatav valida P91.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
ASTM A335 P9 säilitab hea tugevustaseme kõrgetel temperatuuridel ja sobib pikaajaliseks-kõrge-temperatuuri töötingimusteks kuni 600 kraadini:
|
Temperatuur |
Tõmbetugevus (MPa, ligikaudu) |
Jõudluse säilitamise määr |
|
Toatemperatuur (20 kraadi) |
Suurem kui 415 või sellega võrdne |
100% |
|
400 kraadi |
≈ 380 |
92% või suurem |
|
450 kraadi |
≈ 350 |
84% või suurem |
|
500 kraadi |
≈ 290 |
70% või suurem |
Pikaajaline -termiline stabiilsus ja mikrostruktuuriline stabiilsus:
ASTM A335 P9 omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel temperatuuril, mis on alla 600 kraadi või sellega võrdne. 8-10% Cr lisamine suurendab tõhusalt kõrge-temperatuuri oksüdatsioonikindlust ja termilist korrosioonikindlust, samas kui 1% Mo lisamine parandab veelgi roomamistugevust. Mikrostruktuuri stabiilsus aga väheneb ja oksüdatsioonikindlus väheneb, kui seda kasutatakse pikema aja jooksul üle 620 kraadi; seega ei soovitata seda pikaajaliseks hoolduseks üle selle temperatuuri. Kõrgema temperatuuriklassi jaoks on soovitatav kasutada P91 või P92.
Kuumtöötlussüsteem
ASTM A335 P9 lõplik jõudlus sõltub suuresti kuumtöötlemise režiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Normaliseeriv ravi (normaliseerimine)
Kuumutage temperatuurini 925-955 kraadi, hoidke piisavalt kaua (umbes 1 tund seina paksuse tolli kohta), seejärel jahutage õhk. Tulemuseks on ühtlane peeneteraline ferriit + karbiidi mikrostruktuur, mis valmistub järgnevaks karastamiseks.
2. Karastusravi(Karastamine)
Kuumutage kuni730-780kraadi, hoidke piisavalt kaua, seejärel jahutage õhk. See välistab normaliseerimisest põhjustatud pinged, optimeerib sitkust ja plastilisust ning saavutab lõplikud kasutusomadused.
3. Täielik lõõmutamine (valikuline)
Kuumutage temperatuurini 840–870 kraadi, hoidke temperatuuril, seejärel jahutage ahjus umbes 650 kraadini, seejärel jahutage õhk toatemperatuurini. Seda kasutatakse külmtöötlemispingete kõrvaldamiseks või külmtöötlemise vormitavuse parandamiseks.
Tähelepanu! Keevitusejärgne kuumtöötlus (PWHT) tuleb läbi viia- pärast keevitamist. See hõlmab kuumutamist 730-780 kraadini, temperatuuri hoidmist ja seejärel aeglast jahutamist, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja pehmendada kuumusest mõjutatud ala.
Suurema kroomisisalduse (8-10%) tõttu on P9-l suurem kalduvus keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis kõveneda kui P5. Soovitatav on rangelt kontrollida keevitussoojuse sisendit ja eelsoojendustemperatuuri (200-300 kraadi).
Kuumtöötlemise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida, et vältida terade jämedust või jõudluse kõikumisi.
Kohaldatav meedia
Kõrge{0}}temperatuuriline aur:
Elektrijaamade peamised aurutorud (600 kraadi või vähem), katelde ülekuumendi torud, järelkuumuti torud
Nafta rafineerimisvahendid:
Kõrgtemperatuurilised-väävlit-sisaldavad protsessitorustikud atmosfääri- ja vaakumdestilleerimiseks, katalüütiliseks krakkimiseks, hüdrogeenimiseks, hilinenud koksimiseks jne.
Kõrgetemperatuuriline-väävlit{1}}sisaldav aine:
Kõrgetemperatuuriline-väävlit-sisaldav nafta- ja gaasikeskkond, happelised keskkonnad rafineerimistehastes
Kõrgetemperatuurilised{0}}protsessigaasid:
Ammoniaagi sünteesiks, metanooli tootmiseks jne mõeldud keemiaettevõtete kõrg-temperatuuri ja{1}rõhuga torujuhtmed.
Kõrge temperatuuriga{0}}soojuskandja:
Soojusülekandeõli torustikud,{0}}kõrgtemperatuurilised soojusülekandesüsteemid
Märkus. ASTM A335 P9 ei sobi tugevalt söövitavate ainete jaoks, nagu tugevalt oksüdeerivad happed (nt kontsentreeritud lämmastikhape) ja kõrge -temperatuuri ja kõrge kontsentratsiooniga{5}}kloriidid. Selle ülemine oksüdatsioonitemperatuuri piir on ligikaudu 600 kraadi; P91 või P92 on soovitatav kasutada kõrgemal temperatuuril. Kõrge temperatuuriga ja kõrge rõhuga vesinikku sisaldavates keskkondades (nt hüdrotöötlusüksused) tuleks hinnata vesiniku korrosiooni ohtu.
ASTM A335 P9 sobib kõrgel temperatuuril (500-600 kraadi) töötingimustes, mis hõlmavad väävlit{6}}söövitavat keskkonda. See on nafta rafineerimise ja naftakeemiatööstuse kõrgtemperatuursete protsessitorustike jaoks oluline materjalivalik, mida soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Nafta rafineerimine (põhirakendus)
● Kõrgetemperatuurilised{0}}protsessitorustikud katalüütilise krakkimise seadmete jaoks
● Kõrg{0}}temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmed hüdrotöötlus-/hüdrokrakkimisseadmete jaoks
● Atmosfääri- ja vaakumdestilleerimisseadme kõrge{0}}temperatuuri torujuhtmed
● Viivitatud koksimisüksuse protsessi torustik
● Rafineerimistehaste küttetorud, soojusvaheti torud -
Naftakeemiatehnika (põhirakendused)
● Kõrge temperatuuriga{0}}torujuhtmed etüleeni krakkimisseadmetes
● Aromatics üksuse kõrgel{0}}temperatuuril protsessi torustik
● Naftakeemia kütteahju torusüsteem -
Fossiilkütuste elektritootmine
● Peamine aurutorustik alakriitiliste/ülikriitiliste elektrijaamade jaoks (vähem kui 600 kraadi või sellega võrdne)
● Ülekuumendi torud, järelsoojendi torud
● Kõrgetemperatuuriline{0}}aurutorusüsteem -
Kõrge{0}}temperatuuri ja-survega toruliitmikud
● Kõrge{0}}temperatuuri küünarnukid, triibud ja reduktorid
● Sepistatud toruliitmikud, äärikud
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite ASTM A335 P9 legeerterasest torud, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
Kohandatavad materjalivormid
Toetame erinevate põhi- ja erikujude valmistamist vastavalt joonistele või spetsifikatsioonidele.
|
Vorm |
 Õmblusteta terastoru
|
 Suure-läbimõõduga Paksu{1}}seinaga toru
|
 Legeerterasest toru
|
|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 10.3 - 1067 mm; Seina paksus: 1 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 1067 mm; Seina paksus: 20 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 10.3 - 610 mm; Seina paksus: 1 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-/külmtõmmatud õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused (normaliseerimine + karastamine / lõõmutamine) |
Kuumpaisumine, fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Külm-tõmmatud täppistorud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, spetsiaalne pinnatöötlus |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide kinnitamine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on ASTM A335 P9 peamised eelised?
K: Mis vahe on ASTM A335 P9 ja P5 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis vahe on ASTM A335 P9 ja P11 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis on ASTM A335 P9 maksimaalne kasutustemperatuur?
K: Mis on ASTM A335 P9 keevitusjõudlus?
K: Mis on ASTM A335 P9 korrosioonikindlus?
Kuum tags: astm a335 p9, Hiina astm a335 p9 tootjad, tarnijad, tehas
