Toote omadused
Üli-kõrge temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus (peamised eelised)
ASTM A335 P92 põhieelis seisneb selle üli-kõrges kõrgel-temperatuuritugevuses ja roomamiskindluses. Tänu molübdeeni (Mo) osalisele volframi (W) asendamisele, optimeeritud V-Nb mikrolegeerimisele ja karastatud martensiitsele mikrostruktuurile on P92 kõrgel-temperatuuril märkimisväärselt parem purunemistugevus võrreldes P91 ja traditsiooniliste kroom-molübdeenterastega, mille temperatuur on vahemikus 5 kraadi 5}{08 kraadi. Tingimustes 620 kraadi juures on P92 lubatud pinge ligikaudu 1,1-1,2 korda suurem kui P91 ja selle roometakistus on ligikaudu 1,5-2 korda suurem kui P91. See võimaldab sellel tõhusalt seista vastu materjalide aeglasele plastilisele deformatsioonile (libisemisele) kõrgel temperatuuril ja rõhul, tagades torujuhtmete ohutuse ja töökindluse pikaajalisel kõrgel temperatuuril{27}}kasutamise ajal. Minimaalne tõmbetugevus 620 MPa ja minimaalne voolavuspiir 440 MPa – mõlemad ületavad tunduvalt P91 (suurem või võrdne või võrdne 585 MPa / suurem või võrdne 415 MPa) – P92 võimaldab seina paksust veelgi vähendada, vähendades oluliselt torujuhtme omakaalu, termilist pinget ja üldkulusid.
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsioonikindlus
ASTM A335 P92 9% kroomisisaldus tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse kõrgel -temperatuuril. Kõrge -temperatuuri aurukeskkonnas võib P92 moodustada tiheda ja stabiilse Cr₂O₃ oksiidikihi, mis takistab tõhusalt kõrgel -temperatuuril ja auru oksüdatsiooni. Selle ülemine oksüdatsioonitemperatuuri piir ulatub 620-650 kraadini, mis on oluliselt parem kui P22 (vähem kui 565 kraadi või sellega võrdne) ja P91 (vähem kui 593 kraadi või sellega võrdne). See omadus muudab selle ideaalseks materjaliks peamiste aurutorude jaoks kõrgtehnoloogilistes ülikriitilistes elektrijaamades, mis töötavad 620 kraadi nurga all.
Hea töödeldavus ja vormitavus
ASTM A335 P92-l on head külm- ja kuumtöötlemisomadused, mis võimaldavad erinevaid vormimisprotsesse, nagu kuumpainutamine, külmpainutamine ja sepistamine. Tuleb märkida, et tänu martensiitsele struktuurile ja suuremale volframisisaldusele on P92-l võrreldes P91-ga veidi suurem kalduvus töökarastamiseks. Soovitatav on vormimistoimingute ajal kaasata sobivad vahepealsed lõõmutamisetapid. Selle töödeldavus on võrreldav P91 omaga ja seda saab töödelda tavapäraste töötlemismeetoditega. Soovitatav on kasutada karbiidist lõiketööriistu.
Ranged keevitusjõudlus ja keevitusjärgse{0}}kuumtöötluse nõuded
ASTM A335 P92 on hea keevitatavusega. Martensiitse mikrostruktuuri ning suure W- ja Cr-sisalduse tõttu on sellel aga tugev kalduvus keevitamise ajal kuum{3}}mõjutsoonis (HAZ) kõvastuda, mis seab keevitusprotsessidele ja keevitusjärgsele kuumtöötlusele (PWHT) väga ranged nõuded. Soovitatav on eelsoojendustemperatuur enne keevitamist olla 200-300 kraadi. Pärast keevitamist tuleb PWHT läbi viia kuumutades temperatuurini 730–780 kraadi, hoides temperatuuri ja seejärel aeglaselt jahutades, et kõrvaldada keevitusjääkpinged, pehmendada kuumusest mõjutatud tsooni ning tagada keevisühenduse sitkus ja pragunemiskindlus. P92 keevitusprotsessi nõuded on rangemad kui P91 jaoks. Soovitav on töötada kogenud keevitajatel, kellel on range kontroll soojuse sisendi üle.
Suurepärane organisatsiooniline stabiilsus ja pikaajaline{0}}teenuse usaldusväärsus
ASTM A335 P92 omab head organisatsioonilist stabiilsust, kui seda kasutatakse pikaajalisel-temperatuuril, mis on alla 620 kraadi või sellega võrdne. Selle koostis 9%Cr-0.5%Mo-1.8%W-V-Nb suurendab tõhusalt materjali kõrgel-temperatuuri roometugevust ja oksüdatsioonikindlust. Karastatud martensiidi mikrostruktuur tagab organisatsiooni stabiilsuse ja mehaaniliste omaduste säilimise pikaajalisel kõrgel temperatuuril{17}}kasutamise ajal. Pärast normaliseerimist ja karastamist (N+T) kuumtöötlust saab P92 ühtlase ja peene karastatud martensiidi mikrostruktuuri, mis tagab organisatsiooni stabiilsuse ja töökindluse kõrgel temperatuuril.
Tehnilised andmed
Keemiline koostis (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardnõuded |
Märkus |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Jõu ja vastupidavuse tasakaalustamine |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Tahke lahuse tugevdamine, tugevuse parandamine |
|
P |
0,020% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
S |
0,010% või vähem |
Kahjulikud elemendid, rangelt kontrollitud |
|
Si |
0,50% või vähem |
Deoksüdeerija, parandab kõrgel temperatuuril{0}}oksüdatsioonikindlust |
|
Kr |
8.50 - 9.50% |
Põhielemendid, mis tagavad suurepärase kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Põhielemendid kõrgel{0}}temperatuuril roomava murdumistugevuse parandamiseks (osaliselt asendatud W-ga) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Põhielemendid, mis asendavad osa Mo-st, parandavad märkimisväärselt kõrgel{0}}temperatuuril roometugevust |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikrolegeerivad elemendid, sademete tugevdamine, parandavad märkimisväärselt kõrgel{0}}temperatuuril roometugevust |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Mikrolegeerivad elemendid, teravilja viimistlemine, parandab tugevust ja sitkust kõrgel{0}}temperatuuril |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Tugev lahendus tugevdus, et parandada tugevust kõrgel{0}}temperatuuril |
|
Al |
0,02% või vähem |
Range kontroll puhtuse tagamiseks |
|
Fe |
Ülejäänud kogus (≈ 88%) |
Maatriksi element |
Füüsikalised omadused
|
Esitus |
Arvväärtus/vahemik |
Katsetingimused |
|
Tihedus |
≈ 7,75 g/cm³ |
Ruumi temperatuur (20 kraadi) |
|
Sulamistemperatuur |
≈ 1350-1400 kraadi |
- |
|
Elektritakistus |
≈ 0.45 μΩ·m |
Ruumi temperatuur |
|
Soojusjuhtivus |
≈ 30 W/(m·K) |
Ruumi temperatuur |
|
Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastsusmoodul (Youngi moodul) |
≈ 195 GPa |
Ruumi temperatuur |
|
Poissoni suhe |
≈ 0.28 |
Ruumi temperatuur |
|
Magnetism |
Ferromagnetiline |
Martensiitne struktuur, mis on magnetiline |
Mehaanilised omadused (normaliseeritud + karastatud, tüüpilised väärtused, ASTM A335)
|
Esitus |
Tüüpiline väärtus |
Rakendusstandardid |
|
Tõmbetugevus |
Suurem või võrdne 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
Suurem või võrdne 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Pikendus (mõõturi pikkus 2 tolli / 50 mm) |
20% või suurem |
ASTM A335 |
|
Kõvadus |
Väiksem või võrdne 250 HB (tavaline väärtus) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 kraadi), on soovitatav kasutada nikli{1}}põhiseid sulameid.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
ASTM A335 P92 säilitab kõrge tugevustaseme kõrgel temperatuuril ja sobib pikaajaliseks-kõrge-temperatuuri töötingimusteks kuni 620 kraadini:
|
Temperatuur |
Tõmbetugevus (MPa, ligikaudu) |
Jõudluse säilitamise määr |
|
Toatemperatuur (20 kraadi) |
Suurem kui 620 või sellega võrdne |
100% |
|
400 kraadi |
≈ 560 |
90% või suurem |
|
500 kraadi |
≈ 520 |
84% või suurem |
|
600 kraadi |
≈ 450 |
73% või suurem |
|
620 kraadi |
≈ 420 |
68% või suurem |
|
650 kraadi |
≈ 370 |
60% või suurem |
Pikaajaline -termiline stabiilsus ja mikrostruktuuriline stabiilsus
ASTM A335 P92 omab head mikrostruktuurilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel temperatuuril, mis on alla 620 kraadi või sellega võrdne. Mo osaline asendamine W-ga ja optimeeritud V{5}}Nb mikrolegeerimine suurendab tõhusalt kõrgel-temperatuuri roometugevust ja oksüdatsioonikindlust. Pikaajalisel kasutamisel üle 650 kraadi aga väheneb mikrostruktuuri stabiilsus ja libisemistugevus oluliselt. Seetõttu ei soovitata seda pikaajaliseks{11}}teenuseks üle 650 kraadi . Kõrgema temperatuuriga klasside jaoks soovitatakse nikli{14}}põhiseid sulameid.
Kuumtöötlussüsteem
ASTM A335 P92 lõplik jõudlus sõltub suurel määral kuumtöötlusrežiimist, millel on järgmised ühised spetsifikatsioonid:
1. Normaliseeriv ravi (normaliseerimine)
Kuumutage temperatuurini 1040–1065 kraadi, hoidke seda piisavalt kaua (umbes 1 tund seina paksuse tolli kohta), seejärel jahutage õhk või ventilaator. Selle tulemuseks on ühtlane peen martensiitsestruktuur, mis valmistab selle ette järgnevaks karastamiseks.
2. Karastusravi(Karastamine)
Kuumutage temperatuurini 730-780 kraadi, hoidke piisavalt kaua, seejärel jahutage õhk. See välistab normaliseerimisest põhjustatud pinged, annab karastatud martensiidi mikrostruktuuri, optimeerib sitkust ja plastilisust ning saavutab lõplikud kasutusomadused.
3. Täielik lõõmutamine (valikuline)
Kuumutage temperatuurini 850–900 kraadi, hoidke temperatuuril, seejärel jahutage ahjus umbes 650 kraadini, seejärel jahutage õhk toatemperatuurini. Seda kasutatakse külmtöötlemispingete kõrvaldamiseks või külmtöötlemise vormitavuse parandamiseks.
Tähelepanu:
P92 kuumtöötlustemperatuur on võrreldav P91 omaga (normaliseerib 1040-1065 kraadi) ja seda tuleb rangelt kontrollida
Keevitusejärgne kuumtöötlus (PWHT) tuleb teha pärast keevitamist. See hõlmab kuumutamist 730-780 kraadini, temperatuuri hoidmist ja seejärel aeglast jahutamist, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja pehmendada kuumusest mõjutatud ala.
P92 keevitusprotsessi nõuded on rangemad kui P91 jaoks. Soovitatav on rangelt kontrollida keevitussoojuse sisendit ja eelsoojendustemperatuuri (200-300 kraadi).
Kuumtöötlemise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida, et vältida terade jämedust või jõudluse kõikumisi.
Kohaldatav meedia
Kõrge{0}}temperatuuriline aur
Ultra-ülikriitiliste elektrijaamade peamised aurutorud (620 kraadi või vähem), kõrge-temperatuuri kuumutustorud, ülekuumenditorud ja järelkuumutitorud
Kõrge{0}}temperatuuri ja{1}}rõhuga protsessigaasid
Kõrg{0}}temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmed keemiaseadmete jaoks, nagu sünteetiline ammoniaak, metanool ja väetised
Tuumaelektrijaam
Tuumasaare soojusvaheti torud, aurugeneraatori torud
Kuum vesi
Küttevõrk, küttesüsteem
Soojusülekandeõli ja termokandjad
Keemiliste soojusülekandesüsteemide torustikud
Märkus. ASTM A335 P92 ei sobi tugevalt söövitavate ainete jaoks, nagu tugevad oksüdeerivad happed ja kõrge -temperatuuri ja kõrge kontsentratsiooniga{3}}kloriidid. Selle oksüdatsioonikindluse ülempiir on ligikaudu 620-650 kraadi; niklipõhiseid sulameid soovitatakse kasutada kõrgemal temperatuuril. P92-l on keevitusprotsessidele ranged nõuded ja seda peaksid kasutama kogenud keevitajad.
ASTM A335 P92 sobib üli-kõrge temperatuuri ja-kõrge rõhuga tingimustes, mis jäävad vahemikku 580–620 kraadi. See on eelistatud materjal täiustatud ülikriitiliste elektrijaamade ja 620 kraadise klassi tuumaenergiaprojektide jaoks ning seda soovitatakse kasutada järgmistes valdkondades:
Rakendusväljad
-
Fossiilkütuste elektritootmine (põhirakendus)
● Advanced Ultra{0}}ülikriitiliste elektrijaamade peamised aurutorud (620 kraadi või vähem)
● Kõrge{0}}temperatuuriga ülekuumuti torustik, kõrge{1}}temperatuuri ülekuumendi torud
● Katla päised, ülekuumendi päised
● Kõrgetemperatuuriline{0}}aurutorusüsteem -
Tuumaenergia tootmine (põhirakendus)
● Tuumaelektrijaama soojusvaheti torud
● Tuumasaarte aurugeneraatori torustik
● Kõrge{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud tuumaelektrijaamades -
Naftakeemia
● Kõrg{0}}temperatuuri ja kõrgsurve{1}}torustikud rafineerimistehaste hüdrotöötlus-/hüdrokrakkimisseadmete jaoks
● Katalüütilise reformimise üksuse protsessi torustik
● Kõrge temperatuuriga{0}}torujuhtmed etüleeni krakkimisseadmetes -
Keemia- ja väetisetööstus
● Ammoniaagi sünteesitehaste{0}}kõrge temperatuuriga protsessitorustik
● Metanoolitehase reformaadi gaasitorud
● Kõrge{0}}temperatuuri ja{1}}rõhuga torustik väetisetehastes -
Kõrge{0}}temperatuuri ja-survega toruliitmikud
● Kõrge{0}}temperatuuri küünarnukid, triibud ja reduktorid
● Sepistatud toruliitmikud, äärikud
Kohaletoimetamine ja kohandamine
Pakume paindlikke ja usaldusväärseid tarneahela lahendusi, et saaksite ASTM A335 P92 legeerterasest torud, mis vastavad ideaalselt teie projekti nõuetele.
Kohandatavad materjalivormid
Toetame erinevate põhi- ja erikujude valmistamist vastavalt joonistele või spetsifikatsioonidele.
|
Vorm |
 Õmblusteta terastoru
|
 Suure-läbimõõduga Paksu{1}}seinaga toru
|
 Legeerterasest toru
|
|---|---|---|---|
|
Tavapärane vahemik |
Välisläbimõõt: 10.3 - 1067 mm; Seina paksus: 1 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 219 - 1067 mm; Seina paksus: 20 - 150 mm |
Välisläbimõõt: 10.3 - 610 mm; Seina paksus: 1 - 50 mm |
|
Kohandamise võimalus |
Kuum-/külmtõmmatud õmblusteta torud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, toruotste keermed, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused (normaliseerimine + karastamine / lõõmutamine) |
Kuumpaisumine, fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine, kaldtöötlus, spetsiaalsed kuumtöötlustingimused |
Külm-tõmmatud täppistorud, fikseeritud-pikkusega lõikamine, spetsiaalne pinnatöötlus |
Miks valida meid? - Usaldusväärne inseneritehnoloogia. Usaldusväärne kohaletoimetamine.
Me ei ole lihtsalt tarnija, vaid ka usaldusväärne materjalide partner Hiinas.
Vertikaalselt integreeritud tootmine
Oma 20 000 ㎡ rajatis 10+ automatiseeritud liiniga (8,000+ tonni aastas). Sisemine-tööriista- ja stantsikeskus võimaldab kiiret kohandamist ja tõhusat kulude kontrolli - ilma vahendajateta.
Range kvaliteedikontroll igal etapil
Täielik jälgitavus peamistes QC kontrollpunktides kogu tootmise ajal . 100% vastavuses ASTM/ASME, EN ja GB standarditega. Materjalide testimise aruanded on saadaval iga saadetise juures.
Usaldusväärne tarne- ja ekspordipakend
10+ aastat eksporditakse Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse koos veekindla ja-roostevastase kaitsega ning paindlike tarnevõimalustega, mis tagavad ohutu ja õigeaegse kohalejõudmise.
Proovide valideerimine enne masstootmist
Pakume kvaliteedi kontrollimiseks tasuta näidiseid, mis võimaldab teil hulgitellimusi esitada alles pärast kinnitamist. Tagame järjepidevuse proovist masstootmiseni täpse mõõtmete mõõtmise ja läbipaistva valmistamisega.
KKK
K: Millised on ASTM A335 P92 peamised eelised?
K: Mis vahe on ASTM A335 P92 ja P91 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Millised on erinevused ASTM A335 P92 ja P22 vahel? Kuidas nende vahel valida?
K: Mis on ASTM A335 P92 maksimaalne kasutustemperatuur?
K: Mis on ASTM A335 P92 keevitusjõudlus?
K: Mis on ASTM A335 P92 korrosioonikindlus?
Kuum tags: astm a335 p92, Hiina astm a335 p92 tootjad, tarnijad, tehas
